机务段220文件细化措施(6)

车间，并且每周以周质量报告书的形式反馈给责任车间，各检修车间在每日生产交班会上向主管负责人了解问题落实情况，并每月对质检员工作情况进行考核。 3、检测主任每月对质检员反馈情况不少于二次抽查。 3.段应制定机统—28、机1.机统-28管理制度应有填统-6管理制度，并认真执写、交接、审批、修后封票、行 技术科 保管、分析改进等明确的具体规定 交接、修活、封票、分析改进及保管等明确具体的规定 4.机统-28必须按规定的格式和机车部件分类顺序填写（机统-28的格式见表3）；于机车小、辅修开工前24～72小时内交检修车间；检修副主任审批并签字；复检或检修中发现超范围的其它活件按机车部件分类登记在机统-28上。 技术科

3.4.5.6.7.8项，抽看5台机车的“机统—28”，息每项减0.5分；检测主任每月未对质检员反馈进行抽查，减2分。 技术科长、检主任 技术科 检修车间 技术科负责制定机统-28、机统不符合规-6管理制度，整备车间设专人定减5分 检查当年每次小辅修时，填写并应按时与检修车间办理对“机统—28”的填写、交接，填写字迹整洁清晰，保3 ～ 8项减分合计超过责分析改进和制定具体要求。 由整备车间（含异地）设专人填写工作。 检修部门要按规定填写超修活 修、整备整备车间 2.机统-6管理制度应有填写、交接、审批及保管情况。管规范。如需改进由技术科负3分时，视为“机统—28” 不符合要求每本减整备主任 检修二（含异整备车间（含异地）、检修二车间地） 认真执行“机统—28”管理制执行不好 度 负责“机统-28”的日常管理和0.5分 地）主任 （含异 序号 基 本 要 求 实 施 办 法 检 查 方 式 段 实 施 细 化 措 施 减分标准 负责人 责任部门 5.机统-6应按规定填写，1.应有填写、交接、修活、封抽查20张“机统—6”小运用、整备车间应认真填写“机每份每项文字清楚、名称正确、填写整齐；提报的活件及时修理，并签认修理或处理意见。 检二车间 票、分析改进及保管等明确具体的规定 2.严格执行“机统—6”管理制度 3.每月重点检查一次 票 修组，检二碎修组作业人员应填写检查情况、作业开始、结束时间、施修情况，及作业者签字，封票后将工作票传递车间存档 6.对机统-28、机统-6所需信息的采集、传递、填写依托信息网络进行，以 提高管理效率和信息的及时准确性。 检二车间 建立计算机网络管理系统 检查计算机网络管理系统应用情况 启用计算机网络系统，整备车未建立计运用、整技术科 运用车间 间、整备、异地车间 整备主检修车异地车间 统-6”票，并按制度规定交碎减0.1分。备、检减0.1分。 不记名的，修、主任 检修车间及时上网公布机统-28、机统算机管理集打印后及时修复，填写处理结果，并返车间进行存档。同时，在网络进行逐一消号，由运用科审批后，办理机车出库 中内容缺项，减5分 任、检修间、整备、-6，检修各部门人员，进行采系统、系统主任 7.段应指定部门每半年对机统-28管理制度、机统一次分析，针对问题，制定整改措施。 检二车间 “机统－28”管理制度分析，整备车间（运用车间）分析，车间提供统计和检修情况的分析，整备车间（运用车间）提供提票活和填写情况的分析，技术科负责管理制度执行情况的综合分析 检查最近一次对管理制度执行情况的分析记录及分析制度的落实情况 各检修车间、整备车间（运用车间）须在7月10日前和1月10日前将相应的分析交技术科。技术科需在7月15日和1月15日前完成管理制度执行情况分析 每缺一项减5分制度落实不好每次减2分 技术科长 技术科 运用车间 检修车间、整备、异地车间 -6管理制度执行情况进行“机统－6”管理制度，检修 序号 基 本 要 求 实 施 办 法 检 查 方 式 段 实 施 细 化 措 施 减分标准 负责人 责任部门 (二) 按 技 术 要 求 ， 按 工 艺 60 (分) 2.制定机车检修岗位作业指导书。作业指导书要从设备、工具、材料、方法、时间、数据六个维度对作业过程进行描述。应组织管理人员、技术人员和作业者共同参与的检修作业指导书修订。 检一车间 组织管理人员、技术人员、职工骨干编制作业指导书 检查5个工位的作业指导书是否符合生产实际需要，结合工艺理论考试检验职工作业指导书掌握情况 机车检修有关各车间部门按要求标准格式编制作业指导书，编制完后统一上报技术科，由技术科专业人员进行核对修订确认后下发至车间。 否则，每项减1分。 1. 机车检修人员要熟知按段、车间年度教育计划组织在配件承修专业班组中，抽3种配件各1人进行实作和理论考核 检修车间各班组必须每月组织职工进行工艺学习 并组织职工岗位练兵，职工教育科必须每季度组织一次在配件承修专业班组中，抽3种配件各1人进行实作和理论考核。 经考试和实作测验总平均成绩在75分以下时，每少1分减1分 职工教育科科长、检修车间（含异地车间检修部门）主任 车间主任 检修一、检修二车间、检测车间、异地车间 职工教育科、检修车间（含异地车间检修部门） 有关的检修工艺，并能熟职工进行工艺学习，按要求组练地按工艺进行作业 织岗位练兵 教育 3.编制机车检修岗位作业风险提示卡。按照安全风险管理的要求，围绕人、机、料、法、环、测进行风险研判，梳理出技术要求与工艺执行中存在的风险源和风险点，确定卡控措施，制定风险提示卡。 检一车间 4.机车检修人员要掌握工卡量具和计量仪表的正确使用方法 教育 从各检修、检测班组中抽2名工长和3名工人进行工卡量具正确使用方法的实作考试 检修车间在学习范围、工艺的同时，每次必须相应的学习工卡量具和计量仪表的正确使用方法，并每季度从各检修、检测班组中抽2名工长和3名工人进行工卡量具正确使用方法的实作考试。 经考试总平均成绩在75分以下时每少1使用不符每次减1分 职工教育科科长、检修车间地车间门）主任、检测车间主任 职工教育科、检修车间（含异地车间检修部门）、检测车间 按要求编制各岗位安全风险提示卡（可结合作业指导书内容一并进行） 检查风险提示卡内容是否全面，与本岗位工作实际是否密切结合 由机车检修有关各车间部门按要求编制风险提示卡，上报安全科，由专业人员核对修订后下发至车间执行。 否则，每项减1分。 车间主任 检修一、检修二车间、检测车间、异地车间 分减1分，（含异合规定者，检修部 5.机车及部件的检修过程中，要按量值修车，要严格执行工艺。 检测 1.结合新机型、新工艺，组织职工加强量值修车工艺学习和岗位练兵 2.加强各级干部的监督检查力度，突出作业过程的控制考核 1.抽查和谐机车5种工艺，每种工艺检查二次记录，无记录或字迹不清，错填漏填均按未认真执行 2.结合工艺考试检查职工量值修车数据掌握情况 不符合基本要求时，行检查，检一车间、检二车间、每项工艺检测车间日常须严格执行工减5分 艺，对日常不严格按量值施修不按量值由技术科对工艺落实情况进的信息必须认真落实到人，进行相应考核。质检员对执行工艺不好的班组可随时书面反馈检测主任，并于每月5日前以总结形式汇总交检测主任 序号 基 本 要 求 实 施 办 法 检 查 方 式 抽检一种作业过程表的二次执 行记录 段 实 施 细 化 措 施 机车检修有关各车间部门按要求编制检修作业流程，上报段技术科审核后实施。 减分标准 无记录或未任职执行的，每种减3分 负责人 责任部门 车间主任 检修一、检修二、质检检测车间、异地车间 施修每项扣5分。 技术科 检修一、 检修二、质检检测主任 检修一、检修二、质检检测车间（含异地）车间 (三) 1.编制检修作业流程图。按 …… 此处隐藏：1842字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……