曲阜路站结构方案(9)

A．底板混凝土：底板混凝土选用分段分层浇筑方法，即将底板分为端头井段和标准段两段，先分层浇注端头井段底板砼，然后再分层浇注标准段底板砼，每段分层厚度控制在30cm左右；

B．中板及顶板混凝土：中板及顶板选混凝土用全面分层浇筑，即将结构适当地分段，当底层混凝土浇筑一段长度后，回头浇筑第二层混凝土。同样，当第

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二层浇筑一段后，又回过头浇筑第三层。如此依次浇筑以上各层。每段的长度可根据混凝土浇筑到末端后，下层末端的混凝土还未初凝来确定；

C．侧墙混凝土：侧墙混凝土选用对称分层浇筑，即采用2台泵车对称浇注车站东西两侧墙混凝土，以改善侧墙模板受力状况。侧墙混凝土应分层浇注，分层振捣，分层厚度控制在50cm左右，上下层混凝土浇注时间差以下层末端的混凝土还未初凝来确定。 2.混凝土运输方案

混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土拌合站提供，用混凝土运输车运输到施工现场，经混凝土泵车（2台）泵送入模。由于是大体积、大面积、抗渗、防裂混凝土施工，对混凝土运输要求较严，要求必须确保混凝土的连续浇筑，保证足够混凝土供应能力，保证到现场的混凝土稠度及质量，采取以下混凝土运输方案：

2.1商品混凝土路途运输时间不得大于1.5小时。

2.2大体积混凝土施工前24小时应与商品混凝土供应商取得联系，报使用混凝土单位、地点、结构部位、混凝土标号、抗渗要求和大致浇筑时间。

2.3大体积混凝土施工前应通知现场监理检查，检查合格后，再明确通知商品混凝土供应商具体浇筑时间。

2.4浇筑混凝土前二小时通知泵车（2台）到施工现场。

2.5泵车到位后，现场技术人员、质检员、试验员、施工人员及时到位，再通知生产商品混凝土运输到现场。

2.6在现场实测混凝土塌落度、混凝土供应数量，核对混凝土标号、抗渗要求，一但发现不符合质量要求，不允许灌入模内，另行处理，并电话通知商品混凝土供应商生产合格的混凝土。试验员对混凝土检验时，要注意送来的混凝土与要求的混凝土一致，按试验规程要求在现场每100m3混凝土或不足100m3每班次做二组试件（一组标准养护，一组自然养护），由试验员对混凝土现场测温。

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3.混凝土的振捣

由于混凝土内部存在许多孔隙，为了保证混凝土的密实度，必须对混凝土进行振捣。振捣方法有垂直振捣和斜向振捣两种。

垂直振捣就是振动棒于混凝土表面垂直，其优点在于容易掌握插点距离，控制插入深度不易产生漏振，不易触及钢筋和模板，混凝土受振后能自然下沉，均匀密实。

斜向振捣就是振动棒与混凝土表面成30°～45°角度插入，其优点在于操作时效率高，出浆快，易排出空气，不会发生严重离析现象。振动棒拔出时要慢，保证气泡溢出。 操作要点：

a.要“快插慢拔”，“快插”是为了避免混凝土表面出现分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。

b.振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”防止漏振。 c.振实普通混凝土每次移动位置的距离（即两插点间距）不宜大于振动器半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300mm～400mm），最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍；振实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径。每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为20～30S，使用高频振动器时，亦应大于10S。

d.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。

e.振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。 4.温控施工的现场监测

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