曲阜路站结构方案(10)

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混凝土浇注应避免高温施工，夏季施工时宜安排在夜间浇注。浇注混凝土全过程采取温控措施以防止混凝土温度裂缝产生，保证混凝土自防水性能。 一旦混凝土内部温度太大或达到60℃以上，则通知混凝土生产商采取措施，修正混凝土配合比，降低内部温度，从而控制温差，保证混凝土质量。 5.混凝土的养生

混凝土凝固后12小时内，应立即进行混凝土养生，底板、中板、顶板混凝土尽量采用蓄水养护，侧墙混凝土采用喷雾或洒水养护。混凝土养护时间一般不少于14d。

6.混凝土的表面处理：

混凝土在浇筑过程中及时清除表面泌水，以保混凝土的质量。当混凝土浇注，经振捣密实后约2～3小时，用铝合金刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用木抹子打磨压实（二次压实），以闭合缩水裂缝，再覆盖保温彩条布或土工布。 7.大体积混凝土抗裂措施

7.1选用水化热较低的水泥并掺加粉煤灰以减少水泥用量降低水化热，混凝土内掺加缓凝剂或缓凝型减水剂，混凝土配合比应经过试配验证后方可正式投入使用。

7.2应选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度； 7.3降低混凝土的入模温度，利用自然规律，尽量在夜间浇筑混凝土。在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土； 7.4振捣时插点按行列式排列均匀，不重振、不漏振、不碰撞模型板。 7.5加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土内外温差。当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。采用蓄水养护，减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。

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7.6扩大浇筑面积、散热面、采用分层分段浇筑。

7.7混凝土的浇筑连续进行,层与层间隔时间不大于1.5小时，防止出现施工冷缝。

7.8用彩条布帘封头，防止“穿堂风”。 7.9混凝土强度未达到规定强度，不能拆模。

7.10在浇筑侧墙混凝土前，先在浇筑处底部填入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆。浇注中为了防止混凝土离析，混凝土自高处倾落自由高度，不得超过2m。防水混凝土拌合物在运输过程后如出现离析现象，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

7.11在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时采取加雨棚等有效措施，确保混凝土质量。

7.12混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

7.13在混凝土浇筑过程中经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 7.14浇混凝土前，清除底板混凝土表面杂物及表面积水。

第五节 防水施工方案

一、防水标准

本车站防水等级为一级，及车站顶板不允许渗漏水，侧墙表面只允许有少量偶见湿渍，而且这类湿渍在机械通风状况下应会消失。 二、防水原则

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本段防水原则遵循“以防为主、因地制宜、刚柔结合、综合治理”的原则，确立钢筋混凝土结构自防水系统，走“以结构自防水为根本，以诱导缝、施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水”的防水新思路。 三、防水方法 1.结构自防水

车站顶板、底板、内衬侧墙采用C30S8防水混凝土，防水混凝土施工应把好混凝土原材检测关、混凝土试配关、混凝土浇捣关和混凝土养护关。

混凝土原材：应选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，减少水泥用量，降低水灰比。

混凝土试配：防水混凝土施工前应由具有相关资质的合格混凝土供应厂家提前进行试配。防水混凝土内添加优质磨细粉煤灰（掺量≤20%）和高效减水剂及具有补偿收缩功能的膨胀防水剂（可与PP防裂抗渗纤维即改性聚丙烯纤维配合使用，纤维掺量0.6～0.9kg/m3），防水混凝土水灰比应控制在0.45以内。 混凝土浇捣：防水混凝土浇捣施工方法详见第四节《混凝土施工方案》。 混凝土养护：防水混凝土养护施工方法详见第四节《混凝土施工方案》。 2. 诱导缝防水 2.1诱导缝防水方法

诱导缝预设中埋式止水带、外贴式止水带止水，并在顶板背水面诱导缝位置设接水槽。

A．中埋式“钢边橡胶止水带（带海绵）”沿底板、内衬侧墙、顶板兜绕成环设置，中埋式止水带须固定于专门的钢筋夹上。

B．外贴式橡胶止水带设置于底板、侧墙，与顶板诱导缝迎水面嵌填密封胶构成封闭圈，地下墙以氯丁水泥砂浆找平，用粘结剂和水泥钉将外贴式止水带固定于

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找平面上。

C．诱导缝中楼板位置止水采用遇水膨胀腻子条，防潮墙处预留嵌缝槽，嵌填低模量密封胶。

D．诱导缝顶板迎水面预留嵌缝槽，以低模量聚氨酯密封胶嵌填；诱导缝顶板背水面在结构混凝土施工完毕后，横向埋设排水管。 2.2诱导缝防水施工要点

A. 由测量组按设计图放出诱导缝位置，施工时注意对桩点进行保护。 B. 外贴式止水带施工时应对底板混凝土垫层及侧墙诱导缝位置基面整平。 C. 中埋式止水带应按设计位置定位，并用专门的钢筋夹定位，保证在混凝土浇筑时止水带不移位。

D. 止水带经检查完整无损坏、无破裂等现象时方可使用。

E. 止水带在施工缝两侧混凝土未施工前避免被水浸泡，并保持止水带表面清洁。 F. 止水带应沿诱导缝通长铺设，尽量减少搭接头，在止水带长度不够时，可进行搭接，搭接接头不得在结构拐角处。止水带采用氯丁胶冷粘搭接（施工时按氯丁胶使用说明进行操作），搭接长度不小于20cm。

G. 中楼板诱导缝位置先预留1×3.5cm的凹槽，待前段结构混凝土施工完毕后，在预留的键槽内安装止水条。

H. 诱导缝处按设计要求进行填料填塞。 3. 施工缝防水 3.1施工缝防水方法

A．侧墙水平施工缝采用300㎜×4㎜的止水钢片防水；

B．底板、侧墙竖向及顶板环向施工缝采用“钢边橡胶止水带（不带海绵）”防水；

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C．中楼板施工缝采用遇水膨胀腻子条防水。 3.2施工缝防水要点

A.施工缝浇筑混凝土前，应进行施工缝接触面凿毛，凿毛标准为500点/m2。 B.防水混凝土应连续浇筑，在设计和技术交底指定的位置留设施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：墙体水平施工缝不应留在底板与侧墙的交接处，应留在高出底板顶面不小于30cm的墙体上。

C.止水钢片纵向搭接接长采用焊接方式，止水钢片焊接接头要求满焊，并不得烧伤钢片。

D. 中楼板施工缝在混凝土浇筑前在模 …… 此处隐藏：1512字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……