防腐保温施工组织设计 - 图文(9)

方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。

方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。 波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。 （七）特殊部位施工方法、步骤及作业程序 ①、保温盒施工工艺

双壁保温盒安装

验收交工 双壁保温盒标示 双壁保温盒储存 外护板安装 施工的准备 支撑件安装 保温层的敷设安装 双壁保温盒现场实测 双壁保温盒预制 双壁保温盒试装 双壁保温盒填充保温棉

②、施工工序： 2.1保温层施工

2.1.1保温块应相互固定连接，所有间隙和空隙均用散碎的保温块添塞，然后用铁丝绑扎固定；

2.1.2敷设第一层，第二层保温时，应按其实际外型尺寸进行切割长度和宽度，并与内层保温块接合面交错排列，保温块之间连接要牢固，所有间隙用散碎的保温棉添塞； 2.1.3外层保温用铁丝固定到固定钩上，然后用活络铁丝网以保护并裹紧保温块，同样用铁丝固定固定钩上；

2.1.4在法兰中分面螺钉处，装上护壳，在其上端用螺钉固定在汽缸外壁，然后按上述方法敷设保温层，用保温散棉添塞； 2.2 保温外铝板安装

2.2.1把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位；

2.2.2接口要严密，方向一致；

2.2.3外护板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线； 2.2.4水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象； 2.2.5安装时把搭接线留在暗面；

2.2.6垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm； 2.2.7直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处； 2.2.8弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨； 2.2.9弯头搭接线留在暗面处；

2.2.10弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。 弯头与直段过渡圆滑；

2.2.11凡曲半径大于500mm的弯头必须加备条。 ③ 管壳保温施工 3.1施工工艺流程

管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 3.2直管的安装

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：

3.3变径管的安装 a) 变径管

变径管小头管道保温层安装至变径焊口处停止安装保温层，按照大头管道周长下出保温材料，大管保温层一直安装至超出变径小头保温层不小于51mm。然后在变径管与保温层中间填充细碎保温材料，填充要充实。 如下图所示：

3.4直角弯头的安装

b) 原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。

c) 工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示

3.5大径管道的安装

d) 原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。

e) 工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示

3.6 T型结构的安装

取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所 示：

3.7 大阀门和开关的安装

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的