防腐保温施工组织设计 - 图文(8)

可拆卸式保温层使用部位：

a、设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。 b、需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。 4、金属保护层施工

4.1保护层施工前，防潮层必须经工程师检查合格方可进行外护板保护层的施工。 4.2 设备外保护层需用0.6m外护板制安，管道采用0.5mm外护板制安。

4.3设备及管道金属保护层应紧贴防潮层安装，其安装尺寸大小，依据设备及管道形状而定，环向搭接尺寸为50mm。

4.4 保护层的敷设应由下往上施工，接缝应上搭下；保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。

4.5 固定金属保护层，使用手提电钻钻孔，环向部位应分段将其固定在支承件上；纵向部位应采用不锈钢螺钉固定在铝板的凸起端，严禁损坏防潮层。

4.6 自攻螺丝固定间距宜为200㎜，且每道缝不得少于4个，钻孔应对准支撑环。 4.7 设备及管道封头的金属保护层，按其保冷层的形状大小进行分瓣下料，一边压出突筋，另一边压出凹筋搭接。安装前加垫铝板在外护层与防潮层之间，施工前预先打好螺丝孔，控制螺丝长度，固定外护层也不损伤防潮层。

4.8管口、封头、人孔、电仪接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料将缝隙填

实，然后用修饰层补充。密封胶封口，以防雨水侵入。

4.9 设备及管道上的管口、法兰、仪表接管、接口的拆卸位置小于保冷层时，金属保护层加工成套圈口，并将保冷层厚度减小。套圈宜内小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出。已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。

4.10设备及管道上的人孔及盲板等部位，用弧型板根据阀门、法兰形状进行粘贴保冷，防潮层缠绕后用铝板加工成可拆卸式的保冷盒。外用不锈钢带锁扣固定。 设备及管道人孔部位的可拆卸式保冷结构示意图见下图

图3.5.8.10 设备人孔部位的可拆卸式保冷结构示意图（单位：㎜）

五、外护板施工： 1外护板放样下料：

对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。 下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。

弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。 把下料成型制品做好记号。

4 3 2 1 2

3 5 1 2 4 1 2

3 1.绝热型材； 2.不锈钢丝； 3.防潮层； 4.金属保护层；

2弯头放样下料详图如下： 4 5 5

弯头下料形式

4 3 5

3外护板搭接有如下几种形式。

设备圆形封头下料如下：

A 50-100 金属护壳常用搭接型式

R 1 2 3 4 5 40 10 100~150 50~100

1 2 3 4 5

B C D E 展开图A R

A B C D E 平面

设备封头下料形式

阀门、法兰保护盒是用金属皮做成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。

4保温外护板安装：

把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。

自攻螺丝 安装插口处 · ·· · ·· 阀门法兰制装图

制作组合咬

接口要严密，方向一致。

每隔3～4m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。 铝皮采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。 竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。 5外护板安装工艺控制： 5.1管道外护板： 管道直段部分：

水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。 安装时把搭接线留在暗面。

垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。 固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。 在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。

在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。 管道弯头部分：

弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。 弯头搭接线留在暗面处。

弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。 弯头与直段过渡圆滑。

凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。 5.2罐体外护板： 罐体封头部分：

瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。

对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料。 罐体直段部分：

外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。

罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。 板与板必须平整无间隙。设备波形板部分安装