防腐保温施工组织设计 - 图文(6)

4.2、刷涂的方法及技巧 刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮 并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20~50s (涂-4杯粘度计，25℃测量)最为适宜。

1）用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的2/3。蘸有涂料的漆刷要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。

2）刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。

3）形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45°~60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。

4）形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。

5）使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。

6）对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底。每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。

7）刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。 8）质量检验：

1每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。 ○

2每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。 ○

3最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合○格。

4外观检查： ○

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑

痕等缺陷存在。 厚度检查

A、 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。

B、 在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。

C、 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。 粘结力检查。

D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。

E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。

F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。

G、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。

H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。

L、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。 ④防腐蚀的质量管理措施：

1 ）对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。

2） 材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。

3） 防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。

4） 防腐涂层对安装的要求管道基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。设备内壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。

5） 防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。

6）在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。

7）应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂清理的精度，管道、钢结构要求满足设计的要求。 ⑤防腐质量控制点： 序号 1 2 3 4 5 6 7 质检名称 材料交接检查 表面处理检查 涂料配比检查 涂料间隔时间 涂层检查 干膜厚度检查 外观检查 质检等级 B A C C A A A 检查时间 材料到货 涂刷前 配制过程中 随时 随时 施工完毕后 施工完毕后 说明：A（AR）级，由业主、监理单位、施工单位三方联合检查。 B（BR）级，应由监理、施工单位双方联合检查。 C（CR）级，应由施工单位质量检查员检查。 ⑥防腐层的质量检查： 1）在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。

2）涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，漆膜附着牢固，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。

3）用涂层测厚仪测定涂层厚度，必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 四、保温施工方案：

1、保温前的准备工作：

1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。

1.2管道上需要焊的支管、支撑架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。

1.3设备的附件,包括爬梯、平台、支架、、支座、支耳、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。

1.4保温前需先将设备、储槽、管道、管件等表面进行除锈刷漆后进行。

1.5如设备或贮槽有铭牌,应将铭牌留出不予遮盖, 铭牌周围保温层取45℃坡度,并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外。如阀门或其它管件无铭牌,但铸有压力、规格、流向等标志,应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上,待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。

1.6施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料,以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未干燥完的保温材料。

2、分层保温管道的各种施工方法：

保温层厚度较大（软质保温材料超过80mm）或设备、管道外壁温度高于350℃应采用分层保温。分层保温时，每层的最小厚度为25毫米，并注意环向和轴向接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。对水平管道保温厚度不大，采用单层软质保温材料的轴向接缝应放在管侧面，不应在顶部或下部。当采用多层时，每层厚度应大致相同。 2.1保温管壳的捆扎：

保温 …… 此处隐藏：2288字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……