防腐保温施工组织设计 - 图文(4)

4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。 5、脚手架材料保管：

5.1除物脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈保温，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。 6、登高作业操作规程：

6.1、熟悉本工种专业技术及规程。

6.2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

6.3、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45o，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

6.4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

6.5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6.6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

6.7、高空作业区地面要划出禁区，用彩钢瓦围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

6.8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2m以外。禁止在高压线下作业。 6.9、高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完结应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。吊运保温材料时，应采用可靠的起吊机具。 6.10、要处处注意危险标志和危险地方。

6.11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上

下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。 6.12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 6.13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

6.14、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时. 6.15、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

6.16、进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。 6.17、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

6.18、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 二、表面处理 喷砂除锈施工：

（1）操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。

（2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

（3）空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。

（4）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于1%。 （5）所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。

（6）根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角一般控制在30°--60°。最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

（7）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷嘴与工作面距离应选择120-150mm。

（8）表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。

（9）干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。 （10）安全与劳动保护

A.操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 B.头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

C.划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入施工区域。 D.作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。

E.喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

F.施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 （11）喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm； 嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm。 喷砂除锈机具:

序号 1 3 4 5 6 7 8 三、防腐施工方案： ①、防腐蚀施工环境：

1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%；

2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作：

设备名称 螺杆空气压缩机 油水分离器 喷砂机 轴流通风机 表面粗糙度标准图片 汽车 吊车 规格 6m3/min 0.075m3 0.5m3 1.5-2.5KW 一套 5T 16T 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作：

4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作：

6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制：

★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。

★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。

★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。

★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。 1） 采用刷涂，获得均匀一致的涂层。

2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。

3） 对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm， 以确保接口漆膜质量。

4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷

1、涂料的具体使用要求：

涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。

进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得 …… 此处隐藏：1781字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……