变压器检修规程 - 图文(9)

额定电额定电数压（KV） 流（A） 量 252 63 630 350 3 1 1 1 安装地点 1#主变高压侧 1#厂高变 2#厂高变 启备变 生产厂家 武汉泰普变压器开关有限公司 上海华明电力设备制造有限公司 上海华明电力设备制造有限公司 上海华明电力设备制造有限公司 .

拧紧、锁住。 5.检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净，绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换；操作杆拆下后，应放入油中或用塑料布包上。 6.检修的分接开关，拆前做好明显标记。 7.检查绝缘操作杆U型拨叉接触是否良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片。 4.开关所有紧固件均应拧紧，无松动。 5.绝缘筒应完好、无破损、剥落、变形，表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。 6.拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换。 7.使其保持良好接触。 （二）有载分接开关检修

有载分接开关仅有启备变安装有CVⅢ－350Y/63－10193W型开关。该开关是一种典型的筒式结构复合式开关，借助于开关头部法兰安装于变压器箱盖上。开关头部也是传动轴连接和连接通向储油柜连管的地方。该开关加装有转换选择器，操作位置达19个。

分接开关本体结构由顶部圆盖、弹簧储能机构、主轴、吸油管、油室五大件组成。

顶部圆盖由铝合金压力成形，头盖上有齿轮传动机构、观察孔、油气排溢阀、防爆盖，顶部圆盖与法兰间联接由密封耐油密封圈密封。

弹簧储能机构位于顶盖下，在头部法兰中，由精铸钢件的齿轮、槽轮、拨槽件、弹簧等组成一单独可拆的机构组，它的作用是将电动机构传来的运动转变为主轴上的触头运动。

吸油管位于主轴的中间，取下快速切换机构便是吸油管。它既是吸油管又是主轴定位件。

主轴是由Φ130绝缘管为基件，在基件上装有二类触头组，上部为转换选择器，下部为三组相同的分接开关动触头组。

油室头部有铝合金压力浇铸成形的法兰，中间为Φ395的绝缘筒，底部为绝缘筒底，三部分连接均有耐油橡胶胶圈作密封。油室的作用是使开关油与变压器油分离，同时也是静触头的支撑件。

变压器分接引线与有载分接开关的接线方法必须按随分接开关一起提供的接线图进行。接到分接选择器的所有引线都应仔细操作并固定，分接引线的装配应做到每根分接引线接到分接开关，均不对开关产生拉力，引线跨过油室表面必须保留最小50mm的间距。

1．有载分接开关的安装

安装前，必须先从分接开关上拆下开关头。拆卸开关头时必须先拆下储能机构，先将分接开关调到指定位置。

卸下开关头盖板螺栓20个M10×35，20个锁垫，取下开关头盖板。

拆下储能机构。储能机构的底板是用5个M8螺栓固定的。拆前必须记下储能机构的定位标志的位置。

卸下吸油管的储能机构。

卸下开关头部法兰上的固定螺栓9个M8×25内六角螺栓及锁垫，保存好卸下的部件以备复装。从支撑法兰上吊起有载开关头部法兰，留心支撑法兰的密封垫。

安装钟罩油箱。在安装钟罩油箱前，先擦油室，支持法兰的密封面。将钟罩油箱吊到变压器器身上，再慢慢落下。安装开关头部法兰，先擦密封面，在安装法兰上铺放耐油密封胶垫，再把分接开关头部法兰放到安装法兰上。头部法兰和支撑法兰间要留出5～15mm间隙，用两个导电杆检查开关头安装位置是否正确只有借助导杆才能保证开关在油室支撑板上位置正确。将开关头部法兰固定到安装法兰上。将吊具放到开关头部下法兰上，借助吊具将分接开关微微吊起来，以方便油室螺丝8个M8内六角螺丝全能接上，均匀拧紧这些螺母。

安装储能机构和开关头盖。储能机构的复装按拆装的反顺序进行。将储能机构调到整定位置，安装和联轴必须在此位置上进行。安装开关头盖均匀拧紧20个M10×35螺栓，带锁垫。通过开关头盖上的

.

.

视察窗再次检查整定位置。每换一个分接，CMA9型电动机构传动轴转动2圈，选择开关动作的打响可清晰听到。

注：分接开关若没有油，最多只能进行一个循环。变比试验之后，分接开关必须调回到整定位置。分接开关极限位置绝不能超越，在变比试验操作中，须经常从开关的观察窗检查操作位置指示。

2．有载分接开关的干燥处理

分接开关必须按程序进行干燥处理以保证其绝缘性能。 真空干燥：

在真空缸内干燥时，必须拆下开关的头盖。开关在正常气压的空气中，以每小时10℃的速率加热升温，直到最终温度达到最高95±5℃。开关在此温度的循环热风中持续干燥8～10小时。对真空缸进

-3

行抽真空保持残压10Pa下在90±5℃温度中持续20小时。干燥完毕后将温度缓慢降至室温。

在变压器油箱中干燥：由于开关头盖板是封闭的，所以开关内部必须接上真空。将变压器油箱和通向油室的管接头接上连通管，按真空干燥方法进行干燥。 注：干燥后分接开关没油状态严禁操作分接开关。

有载分接开关油室必须进行真空注油。 四、油泵检修

变压器使用盘式电机变压器油泵。变压器油泵在运行时，电动机部分充满了变压器油以冷却电动机，同时也使叶轮转子内旋转的轴承得到润滑。在油泵第一次运行的半年里应由每天检查一次逐渐减少到每周一次，半年后即可减少到每半月一次。

油泵采用的是优质进口轴承或国产高精度配对轴承，一般能使用5～8年。变压器油泵大修周期可暂定为5年，并根据实际运行情况安排检修。 （一）分解检修 检 修 工 艺 1.将油泵垂直放置，折下蜗壳检查各部，并进行清洗，清除法兰上的密封胶。 2.打开止动垫圈，卸下圆头螺母，用三脚爪取下叶轮，同时取出平键，检查叶轮有无变形和磨损。 3.用专用工具从前端盖上拆下带螺纹的轴承挡圈。 4.卸下前端盖与定子连接的螺栓，用顶丝将前端盖和转子及后轴顶出。 5.用三角爪或平板爪将前端盖连同前轴承从转子上卸下，再用三脚爪拆卸后轴承，测量前轴承室内径，检查轴承室的磨损情况，磨损严重时应更换前端盖。 6.将泵倒置，拆下视窗法兰、压盖，取出视窗玻璃及滤网，将视窗玻璃擦净，清除滤网上污垢，清洗时用压板夹紧，用变压器油从内往外冲洗。 7.卸下后端盖与定子外壳连接的螺栓，用顶丝将后端盖顶出，清除法兰上的密封胶及污垢，擦拭干净，测量后轴承室尺寸，检查后轴承室无磨损，严重磨损时应更换。 8.检查转子短路环有无断裂，铁芯有无损坏。 9.测量转子前后轴承尺寸，超过允许公差或严重损坏时应更换。 10.检查并清扫定子外壳、绕组及铁芯，有无损坏及局部过热。 .

质 量 标 准 1.蜗壳内部干净，无扫膛、整体无损坏。 2.叶轮应无变形及磨损，严重变形及磨损时应更换。 3.轴承挡圈无损坏。 4.前端盖应清洁无损坏。 5.轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025mm。 6.法兰、压盖、视窗玻璃及过滤网洁净均无损坏。 7.后端盖应干净无损坏，轴承室内径允许公差比后轴承外径尺寸大0.025mm。 8.转子短路环无断裂，铁芯无损坏及磨损。 9.前后轴应无损坏，直径允许公差为±0.0065mm。 10.定子外壳清洁，绕组绝缘良好，铁芯无损坏。