变压器检修规程 - 图文(3)

（三）冷却器、压力释放阀、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油或采取其它防潮密封措施。

（四）套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮;油浸纸电容式套管拆下后应垂直放置。

（五）组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按规定开启或关闭。

（六）对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部排气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。

（七）拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记;拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置。 （八）变压器检修在规定时间内能完成器身检查和整体装复的应在整体复装完成后立即进行抽真空及真空注油。当日不能完成器身检查和整体复装的变压器（变压器铁芯、绕组、分接开关等必须当日完成检修）应及时注入合格的变压器油，待次日放出油后继续进行变压器其余附件组装，整体装复后进行抽真空及真空注油。两次暴露空气时间累计按不超过4.1(5)规定执行。 （九）组装后和变压器各零件应完整无损。 （十）认真做好现场记录工作。 三、检修中的起重和搬运注意事项

（一）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。

（二）根据变压器钟罩（或器身）的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U形挂环、千斤顶、枕木等。

（三）起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。

（四）起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。 （五）起吊时钢丝绳与垂直的夹角不得大于30°。

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（六）起吊或落回钟罩（器身）时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。 （七）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。

（八）起吊或落回钟罩（器身）时应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。

（九）吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳扎好，防止倾倒损坏瓷件。 （十）采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。

（十一） 变压器牵引原则使用本体滚轮进行搬运，牵引速度不能大于100m/h。

（十二）利用千斤顶升降变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤顶应垂直放置；在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。

（十三）在使用千斤顶升（降）变压器时，应随升（降）随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然降落倾倒；在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升（降），应分别轮流工作，注意变压器两侧高度差不能太大，以防止变压器倾斜；荷重下的千斤顶不得长期负重，并应自始自终有专人照料。

（十四）采用滑轮组牵引变压器时，工作人员必需站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人。

第五节 变压器检修工艺及标准

一、器身检修

（一）施工条件与要求

1．吊钟罩（器身）必须保持器身的清洁；在露天进行时，应做好防尘、防雨等措施；器身暴露在空气中的时间不能超过如下规定：空气相对湿度≤65％为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，必须接入干燥空气装置进行施工。

2．器身在吊钟罩前温度必须高于环境温度10~15℃，否则应用真空滤油机循环加热油或通直流加温（见第六节第一条），将变压器加热。

3．检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，照明应采用低压行灯。

4．进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进行变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。

5．引线、导线夹及绝缘件上不得搭、挂、靠任何，攀登。 6．线圈引出线不得任意弯折（对于有折伤的应进行修复）。 （二） 绕组检修 检 修 工 艺 1.检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（解开一相检查），如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。 2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。绕组是否有位移、变形。 3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。 4.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软质 量 标 准 1.⑴围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹 ⑵围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞 ⑶检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹 ⑷相间隔板完整并固定牢固 2.绕组应清洁，表面无油垢，无变形。整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象 3.各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度 4.⑴油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存 ⑵外观整齐清洁，绝缘及导线无破损 .

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毛刷（或绸布）轻轻擦拭，绕组线匝表面 ⑶特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。 局部发热、老化 5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。 5.绝缘状态可分为： 一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态 二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态 三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态 四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属于不合格状态 （三）引线及绝缘支架检修 检 修 工 艺 1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。 2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度、引线接头的焊接（连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。 3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。 4.检查引线与各部之间的绝缘距离 质 量 标 准 1.⑴引线绝缘包扎完好，无变形、变脆、破损，引线无断股卡伤情况 ⑵对穿缆引线，为防止引线与套管的导管处接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层 220KV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘 ⑶引线接头应用银焊接或磷铜焊接 ⑷接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂杂质 ⑸引线长短适宜，不应有扭曲现象 ⑹引线绝缘厚度应符合有关规定 2.质量标准同1条 3.⑴绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象 ⑵绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定须用绝缘螺栓；两种螺栓须有防松措施（220KV变压器不得应用环氧螺栓） ⑶绝缘夹件固定引线处应垫有附加绝缘，以防卡伤引线绝缘 ⑷引线固定用绝缘夹件的间距，应符合有关规定 4.⑴引线与各部位之间的绝缘距离应符合有关规定 ⑵使用铜排的引线与箱壁间距应大于大于100mm（220KV变压器应大于220mm），以防漏磁发热。铜排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地 质 量 标 准 （四） 铁芯检修 检 修 工 艺 1.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路1.铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的或变色、放电烧伤痕 …… 此处隐藏：1543字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……