变压器检修规程 - 图文(10)

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11.检查引线与绕组的焊接情况。 12.检查分油路，清洗分油路内的污垢。 13.打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，清洗接线盒内部，更换接线盒及接线柱的密封胶垫。 14.用500V摇表测量绝缘电阻。 （二）组装 检 修 工 艺 1.大修后应更换所有密封处的胶垫和密封环，并重新进行组装，其中包括前后端盖、过滤网、压盖、法兰、各部油塞的密封胶垫及密封环。 2.对轴承进行筛选。 3.将轴承放入油中加温至100～120℃时取出，安装在转子后轴上。 4.将后端盖放在工作台上，首先放入过滤网及两侧胶垫，再放入O型胶圈，安装盖板再放入视窗玻璃及两侧胶垫，安装法兰。 5.将转子后轴承对准后端盖轴承室，在前轴头上垫木方，用手锤轻轻敲击木方后轴承即可进入轴承室。 6.在后端盖安装法兰处套上主密封胶垫。 7.将转子穿入定子膛内，此时后端盖上的分油路孔要对准定子上的分油路孔，再拧紧前端盖与定子连接的螺栓。 8.将定子位置对准分油路，把前端盖放入定子止口处，再拧紧前端盖与定子连接的螺栓。 9.将两个前轴承放在油中加温至100～120℃时取出套在前轴上，再将轴承挡圈拧紧。 10.将圆头平键装入转轴的键槽内，再将叶轮嵌入轴上。 11.带上止动垫圈，拧紧圆头螺母，将止动垫圈撬起锁紧。 12.用磁力千分表测量叶轮跳动及转子轴向窜动间隙。 13.在定子外壳的法兰处套上主密封胶垫，扣上蜗壳，拧紧蜗壳与定子连接的螺栓。 14.各部油塞，包括放气塞、测压塞，均应采用橡胶封环或橡胶平垫密封。 （三）检修后的试验及油漆处理 检 修 工 艺 1.用500V摇表测量电机定子绕组绝缘电阻。 .

11.应无脱焊及断线。 12.分油路洁净，畅通。 13.引线与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。 14.绝缘电阻应≥10MΩ。 质 量 标 准 1.胶垫及密封环的压缩量为原厚度的1/3。 2.更换轴承应选用专用轴承；轴承无损坏、锈蚀，滚动间隙应不大于0.07mm。 3.轴承应紧靠到轴台上，安装后转动灵活。 4.各部密封胶垫应放正，密封可靠，压盖及法兰螺栓紧固。 5.转子在后端盖上应转动灵活。 6.主密封胶垫放置平整，防止错位。 7.后端盖分油路孔一定要对准定子分油路孔。 8.前端盖进油孔一定要对准定子分油孔。 9.轴承应紧靠到轴台上，拨动转子应转动灵活。 10.叶轮安装牢固平稳。 11.圆头螺母应紧固，止动垫圈应锁住圆头螺母。 12.径向不大于0.07mm，轴向不大于0.15mm。 13.拨动叶轮应转动灵活，叶轮无碰壳，叶轮密封环与蜗壳的配合间隙不大于0.2mm。 14.油塞螺纹无损坏。 质 量 标 准 1.绝缘电阻值应≥10MΩ。 .

2.测量绕组直流电阻。 3.必要时打油压0.4Mpa保持30min，各密封处涂白土观察。 4.擦净泵壳、电动机外壳上的油污、灰尘，在视窗玻璃及铭牌上涂黄油，泵出入口封临时盖板，进行喷漆处理。 5.将油泵恢复组装在冷却器的下方原位，更换密封垫圈，打开阀门（注意排气），接电源线，并试运转检查转动方向。 2.三相互差不超过2%。 3.不渗漏，各部密封良好。 4.漆膜均匀，无漆泡等现象。视窗玻璃擦净。 5.各部密封良好。油泵运转应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音，油泵转动方向正确，三相电流基本平衡，与其它油泵相比电流无明显差异。 五、风扇检修

（一）叶轮解体检修

检 修 工 艺 1.将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。 2.检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。 3.将叶轮放在平台上，检查叶片安装角度。 质 量 标 准 1.防止叶轮损伤变形。 2.铆接牢固，叶片无裂纹。 3.三只叶片角度应一致。 （二）电动机解体检修

电动机解体检修按电动机检修规程执行。 六、BLZ型流量指示器检修

流量指示器是显示变压器用次序却器内油（水）流量变化，监视变压器冷却器强油循环油泵的正常运行情况的仪表。主要由：联管、外壳、传动系统、电器部分、指示系统组成。

流量指示器安装在冷却器与变压器油泵之间的管道中。当变压器油泵启动循环油流达到额定流量时，截流板被冲动，磁铁旋转，传动系统启动，指示系统指针指向流动位置，微动开关常闭开关打开，常开接点闭合发出正常工作信号。如果油流量减少到额定油量时，截流板返回原位，微动开关的常开接点打开，常闭接点发出故障信号。 （一）解体检修 检 修 工 艺 1.从冷却器联管上拆下流量指示器，检查截流板转动是否灵活，转动方向是否正确。 2.检查截流板铆接是否牢固。 3.检查返回弹簧安装是否牢固，弹力是否充足。 4.卸下端盖、表盘玻璃及塑料圈，并清洗干净。 5.卸下固定指针的滚花螺母，取下指针、平垫及表盘，清扫内部。 6.转动挡板，在原位转动85°，观察主动磁铁与从动磁铁是否同步转动，有无卡涩。 7.检查微动开关，用手转动截流板，在原位转动85°时，用万用表测量接线座的接线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换。 .

质 量 标 准 1.截流板转动灵活，转动方向与油流方向一致。 2.截流板铆接牢固。 3.返回弹簧安装牢固，弹力充足。 4.各部件无损坏，洁净。 5.内部清洁，无灰尘，无锈蚀。 6.主动磁铁与从动磁铁同步转动无卡涩。 7.当截流板旋转到极限位置时，微动开头应动作，常闭触点打开，常开触点半合。 8.各部件连接紧固，指示正确，密封良.

8.装复表盘，指针等零部件。 9.用500V摇表测量绝缘电阻。 好。 9.绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 （二）流量动作特性的测试与调整 1．流量指示器流量动作特性的测试：将流量指示器接入测试回路，在常开触点接线柱上接入万用表（放在欧姆档上），打开逆止阀，启动油泵，缓慢打开阀门，观察万用表指针从∞到刚指示“0”值时，立该记下流量计的值，该值为流量指示器的最小动作值。然后将万用表接在常闭触点接线柱上，缓慢关闭阀门，观察万用表指针从∞到刚指示“0”值时，立该记下流量计的值，该值为流量指示器的最大返回值。按此反复试验两次，每次流量计的值均应符合流量指示器技术参数的要示。 …… 此处隐藏：748字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……