某光伏电站安装施工组织设计(7)

某光伏电站40MWp安装工程（B标段）

靠在垫铁上，并调整支架最上层横层距遂道顶部（或沟沿）的距离，使之符合设计规定和规范要求。

4.2.5.2.2粗略调整电缆支架垂直度后，把支架点焊固定在垫铁上。 4.2.5.2.3用线坠、水平尺和钢板尺对支架的水平度和垂直度进行认真的测量和调整，使支架的水平度和垂直度符合规范要求。 垫4.2.5.2.4 在图示位置点焊垫铁2， 再次用水平尺，钢板尺，线坠 对电缆支架的水平度和垂直度进 行复查，确定无误后，方可对垫 铁1和垫铁2及电缆支架加固焊， 牢，然后对垫铁3和垫铁4进行 垫垫电缆隧上部预电缆垫下部预安装。

4.2.5.2.5以焊好的两个支架基准，在其第二层格架处拉紧2根细线绳，其中一根紧挨支架的主架，另一根位于格架的另一端，在支架的下侧中部挂上第3根线绳，使其与主架相挨。

4.2.5.2.6在两基准架间按照已定位好的地方依次点焊各支架，并使其与已拉的3根线绳之间距离趋向为零。

4.2.5.2.7加固前，应对所有电缆支架进行检查，在确保其水平间距≤30mm，各支架的同一横撑高低偏差≤5mm情况下，方可加固焊牢。

4.2.5.2.8其它直线段电缆支架可安上述步骤进行安装。

4.2.5.3在竖井内安装电缆支架时，支架间距按照设计要求布置，其垂直布置间距为1.0m，且支架左右偏差≤5mm，支架安装焊接牢固，无虚焊。

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4.2.5.4、交叉口处吊架和过桥安装

4.2.5.4.1隧道交叉口处安装吊架时，最上层横撑离隧道顶部应符合规范要求，并保证电缆敷设质量，同时吊架高度应保证施工人员的通行，一般不能低于1.3米。

4.2.5.4.2安装过桥时为保证人员通行，过桥安装位置尽量和吊架位置错开。 4.2.6立柱、托臂安装

4.2.6.1根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平。

4.2.6.2在预埋件上焊接角铁，使立柱做明显接地，且接地良好。然后固定每个立柱。立柱的垂直度用线坠和直尺测量，立柱安装要垂直牢固，且横平竖直。焊接处要敲打焊渣，刷银粉漆。

4.2.6.3水平托架的立柱之间的距离，相邻之间一般为2m，个别区间段如转弯处可缩短跨距。

4.2.6.4垂直托架的立柱之间的距离一般为1.5m，转弯处可缩短跨距。 4.2. 6.5根据设计图纸确定桥架层间间距、托臂型号。

4.2. 6.6根据桥架的标高，每一层先确定两个托臂的位置并固定牢固，然后用细线绳绷直找出每一层托臂的水平，使各层间的托臂应在同一水平上，其高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于5mm。

4.2. 6.7托臂安装，连接牢固可靠。 4.2.7桥架安装

4.2.7.1应按厂家说明书进行组合固定，其组合场所在就地进行； 4.2.7.2桥架连接处离支吊架的距离不宜大于500，连接板的螺栓应紧固，

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螺母位于托盘的外侧；

4.2.7.3当桥架与机务管道或土建坡度发生碰撞时，可适当地将托架上移或下移，但必须保证最上层桥架距沟顶300mm以上，最下层桥架距沟底200m，且桥架四周留有100mm的净空。

4.2.7.4电缆桥架的直线段超过30米时要装设伸缩节，伸缩节型式可以定为超过30m时将桥架断开，或者将桥架的联板螺丝孔做成长形（约40 mm）孔；

4.2.7.5对安装好的电缆桥架进行校正，保证水平、垂直偏差均不大于5mm； 4.2.7.6电缆桥架在每个支持点，均上压板固定，螺栓由槽内向外穿； 4.2.7.7过桥处理：在每个过桥处应满足人员通过要求，并且层数要按图纸要求施工，电缆桥架应保证电缆流量要求。

4.2.8电缆竖井安装

4.2.8.1竖井安装应按照厂家安装图进行组装，电缆竖井基础水平偏差小于2mm，其垂直偏差小于5mm，对角线偏差小于10mm。

4.2.8.2电缆竖井桥架连接牢固，竖井接口与桥架连接应美观。 4.2.8.3焊接处刷防腐漆和银粉漆。

4.2.9接地线安装：支架、桥架、竖井安装完毕后按接地要求对其进行接地线的安装。

4.2.10支架、桥架、竖井安装完毕后，对垫铁、支架、立柱、竖井底座等焊接部位用银粉漆或防腐漆进行防腐处理。

4.2.11现场施工完，应将边角余料清理干净，做到“工完，料净，场地清。” 班组自检后，应及时填写质量验评表，并申请二级验收 5、高、低压盘、逆变柜、直流柜安装施工方案

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作业程序（见下页） 施工方法 施工准备

施工用工器具测量用具的准备：施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。

认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。 盘、柜、箱的基础槽钢支架的制作安装 ① 盘、柜基础槽钢的制作安装。 ② 材料到货的质量检查 ③ 基础槽钢的制作安装

④ 制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形。

⑤ 盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。

⑥ 以上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。

⑦ 当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。

标高准确，埋件位置正确。 施工准备 共84页第34页

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领料 不合格 基础检查 合格 报上级处理 基础制作安装 设备领出 安装调整固定

母线安装

箱、柜支架的制作和安装

支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。 盘、柜、箱的运输与安装 ① 盘、柜、箱的运输

在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。 在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，也不得拆除其外包装。 盘、箱、柜的开箱检查

在开箱前，应联系厂家及EPC的有关人员一同检查。

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清扫结束