某光伏电站安装施工组织设计(6)

某光伏电站40MWp安装工程（B标段）

在7扣以上。

电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲。配管长度每超过20m，有一个弯曲。配管长度每超过15m，有二个弯曲。配管路径需有三个弯曲部时。

垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。

水煤气管于钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。

导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。

导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。

配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。

导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流

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入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。

配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。

水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。

自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用∠50X50X5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。

电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座﹑支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。

电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。 电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若

无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础50～80mm。予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。

可挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。 当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应

使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。

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可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可

小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。

埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与

接地网连接，接地电阻应符合要求。 4、电缆桥架、支架安装

4.1施工工艺流程

桥架/槽盒或支架图纸会审 有疑问 电缆通道及夹层交安 写工程联系单

材料、工器具准备 支架加工（制作、校正、防腐） 定位、挂线 定位、挂线 立柱、托臂安装 支架安装 桥架、槽盒及竖井组合及安装 共84页第28页 某光伏电站40MWp安装工程（B标段）

接地线安装 补漆

4.2施工工序方法

4.2.1图纸到达后，首先应进行图纸自审，然后应进行图纸会审，图纸会审后如再发现图纸存在问题可通过编写工程联系单进行解决。 4.2.2电缆通道及夹层交安

4.2.2.1验收土建施工的电缆隧道、电缆沟以及电缆夹层，满足安装条件并经过验收合格后方可进行施工。

4.2.2.2检查预埋件的通长扁钢，应满足扁钢成为电气通路的要求，并至少有两处与主接地网连接。当预埋扁钢不能满足连通要求时，应将它们的两边都与主接地网连接。接地扁钢搭接面长度为扁钢宽度的2倍以上，且应在搭接面的三边满焊牢固。

4.2.3支架制作、校正、防腐

4.2.3.1依据施工图纸进行下料，下料误差应在5mm范围内，对切口处应用锉刀挫平滑，以确保切口无卷边，毛刺。下料时应使用砂轮锯切割，不准动用电火焊。

4.2.3.2制作电缆支架前，根据不同型号，可事先做出模具。

4.2.3.3支架焊接牢固，且整齐、美观、无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于2mm。

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自检并申请二级验收 某光伏电站40MWp安装工程（B标段）

4.2.3.4支架校正

支架制作完毕后，应逐一对支架进行检查，若发现支架有明显变形，扭曲现象时，应用千斤顶对其顶压校正，直到符合规范要求为止。

4.2.3 .5支架防腐

支架防腐应按设计要求进行，支架防腐前，首先用砂纸把支架的锈迹处理掉，电缆支架热镀锌防腐（或现场刷防腐漆）时，支架表面防腐层应完整均匀、光滑，不准有皱折、堆积等现象的发生。

4.2.4支架定位、挂线

4.2.4.1垫铁制作：由于土建预埋铁有一定的深度，致使电缆支架无法直接安装在预埋铁上，须用生根后的垫铁（角铁短头）固定支架。每个支架一般需用4个垫铁头，上下，左右各一个，垫铁长度应根据预埋铁深度来确定，一般应为40mm—150mm。

4.2.4.2支架定位：根据电缆隧道和电缆沟地势的实际情况，把其分成若干直线段，先确定直线段两端的支架位置，然后按两相邻支架间距800m（或设计要求）对电缆支架进行定位，所定位置用石笔在电缆隧道的预埋铁上进行标注清楚。特殊地段可缩短相邻两支架间的距离。

4.2.5支架安装

4.2.5.1支架运输及摆放：支架搬运时应轻拿轻放，摆放整齐，严禁强行装车、卸车，防止支架受撞击变形。支架运至现场后，应按支架定位的位置把支架摆放开，以便支架的安装。

4.2.5.2首先选取其中一直线段电缆通道，对其两端电缆支架进行安装。 4.2.5.2.1在上部预埋铁上点焊固定一块垫铁1（如图示），然后把电缆支架

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