施工组织设计(修改1) - 图文(15)

d.放入锚杆时平衡顺直，用力要均匀一致，防止在推送过程中损失锚杆组装件。当受阻不能安装到位时，取出锚杆，待扫孔后再放入。 e.锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%，且离孔底约100mm，并设置对中定位器，安装后不得随意敲击锚杆。锚杆尾端露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。

(6)注浆

注浆时注浆管应插至距孔底50mm—100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。

a.材料：水泥计划选用P2O 42.5水泥，细骨料计划选用中细级的砂。 b.注浆前检查锚杆对中性，送风检查注浆管畅通性。

c.根据设计砂浆强度要求，按试验室给定的配方与要求制浆。灌注水泥砂浆的强度等级不得低于M30。

d.砂浆搅拌时间大于2分钟，原材料过磅记录均按规定格式记录签字。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入。

e.注浆压力为0.5Mpa，送浆量控制在30L／min。计算理论注浆数量，确定按1.3～2.0的充盈系数控制实际注浆量。逐渐外拔注浆管，直到孔口溢出标准砂浆。

f.注浆2～4小时后，派专人巡视补浆，最后用小水灰比砂浆封孔，注浆后3天内不得碰撞锚杆或让锚杆负重。 5管廊主体结构物施工

5.1管廊钢筋混凝土结构物施工顺序

测量放线→基地整理→锚杆基地处理→碎石基础垫层铺筑→C15素砼垫层→钢筋底板立摸→绑扎钢筋→浇底板砼→墙身及顶板立内模→墙身及顶板绑扎钢筋→墙身及顶板立外模→浇墙身及顶板砼→回填→完工交验。

5.2垫层施工

（1）土基经验收合格后可进行垫层施工。

（2）垫层铺筑前进行打桩、拉线，测定虚铺厚度和控制高程及宽度，根据槽底宽度及具体情况确定采用何种压实或夯实机械。

(3)模板的准备与安装

a．混凝土沟体规则部位采用钢模，异型部位采用木模，钢管与木支架配合使用。模板板面应平整、光滑，板与板之间接缝严密、不漏浆、不变形，浇筑沟体混凝土之前，清除模板内的杂物，检查接触混凝土的板面是否涂刷了脱模剂。

b.模板支立与钢筋的安装相互配合进行。模板妨碍绑扎钢筋，待钢筋安装完毕后再行支模。模板之间相接平顺，在模板底脚处采取铺贴一条15厘米左右宽的油毡的方式防止漏浆。模板安装完毕后，对其平面位置、高程、缝位、预埋件和预留孔中心位置进行核对，合格后方可浇筑混凝土。 5.3钢筋的制作与安装

(1)所购买的钢筋，其力学性能、工艺性能及等级、规格均应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

(2)钢筋在运输储存过程中防止污染，按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放在有屋盖的仓库内并垫离地面。

（3）钢筋的加工、连接、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装，均应符合设计要求和有关规范规定。 5.4混凝土施工

（1）对配制混凝土用的水泥、粗集料、砂、拌合用水以及添加剂等的质量，必须进行检验，应符合规范要求，方可投入使用。

（2）通过试验确定混凝土的施工配合比，强度应满足设计要求和施工和易性要求，还应满足抗冻要求。施工中严格按照由试验确定的配合比进

行控制配料，不得任意更改配合比。

（3）浇筑混凝土前，对模板、支架、钢筋和接缝等进行检查，对木模板则还应进行洒水润湿。

（4）混凝土浇筑

a.不得碰撞模板或踩踏钢筋，搭跳板不得以模板为支架。混凝土从高处倾灌时其自由高度不宜超过2米。

b.在浇筑排水沟沟墙或井墙混凝土时应对称进行，高差不宜大于25厘米，以防模板偏移。

c.使用插入式振捣器时，避免碰撞钢筋和其它预埋件，振捣器机头距模板的距离不应小于5厘米，插入的间距不得超过振捣器的作用半径的1.5倍，振捣完成后应缓慢匀速上提；分层浇灌混凝土时应将振捣器机头插入到下一层混凝土中5～10厘米，以使层间结合为一体。

d.振捣至混凝土停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦一致且呈现薄层水泥浆为止，尤其在接缝处应仔细插捣，确保缝面齐整和它的正确位置。

e.浇筑混凝土时应做到连续进行，一次成活。如因故必须间歇时，则应不超过允许的间歇时间（间歇时间通过试验确定）。 5.5混凝土的养护

混凝土收浆后及时用土工布进行覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，待终凝后浇水养护，浇水养护的时间对用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对有抗渗要求或掺用了缓凝剂的混凝土不得少于14昼夜。

6其他附属工程 5.1管廊防水施工

(1)施工准备

表面应清洁干净。施工前必须将基层表面的残渣、尘土、杂物等清理

干净，必要时可用高压吹风机进行清理。尤其是阴阳角、管道根部等部位更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应用砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

(2)管廊底板防水施工工序：C15细石混凝土垫层→1.5厚水泥基渗透结晶II型防水材料→4MM单面自贴沥青卷材→70MMC15细石混凝土保护层。

(3)管廊侧墙防水施工工序：20MM1.25水泥砂浆找平层→1.5厚水泥基渗透结晶II型防水材料→4MM单面自贴沥青卷材→水泥砂浆砌120MM厚砖墙保护层。

(4)管廊顶板防水施工工序：：20MM1.25水泥砂浆找平层→1.5厚水泥基渗透结晶II型防水材料→4MM单面自贴沥青卷材→15MM聚氯乙烯薄膜隔离层→70MMC15细石混凝土保护层。

(5)施工注意事项

a.铺贴沥青卷材：将沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm?30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，在条粘要求粘贴的部位加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。对平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴角。在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙的上端。 …… 此处隐藏：679字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……