施工组织设计(修改1) - 图文(12)

3.2.2搅拌桩工艺流程图

本工程Φ65三轴水泥土搅拌桩采用二喷二搅施工工艺，主要工艺流程为：

放线定位→挖槽→铺设枕木→钻机安装调试→下沉搅拌→压浆注入、提升搅拌、成桩→挖机清理沟槽水泥浆→桩机位移、定位、校正→下道工序重复施工。

3.2.3搅拌桩施工及技术措施

(1)根据施工图纸准确放出围护边线，然后利用围护边线测放出围护的施工范围，经业主和监理复核验收后，设立定位桩并妥善保护，定位误差不大于1cm。通过定位桩测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地坪下1.0m左右，开挖时清除所有障碍物。

(2)样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。

(3)预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的风冷正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.6～0.8m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。

(4)制备水泥浆：按照设计要求，拌制浆液选用P32.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，水灰比1.2。

(5)喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水

泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，提升速度不大于0.4m/min，并保持匀速下沉与匀速提升，注浆压力由压力表控制在设计范围内。喷浆时，应有浆液流量计进行计量，并做原始记录。

(6)为确保桩身强度和均匀性要求做到： a.严格按设计要求配制浆液。

b.土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原土体充分破碎有利同水泥浆均匀拌和。

c.浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配备比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅动30秒再倒入集料斗。

d.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

e.发现管道堵塞，立即停泵，处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后开泵压浆，等10～20秒，恢复向上提升搅拌以防断柱。

f.桩于桩的搭接时间不宜大于24H。 g.28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。

3.3钻孔灌注桩

3.3.1主要施工方法

本合同段钻孔桩为陆上钻孔灌注桩桩，灌注桩直径为Φ1000mm，施工中拟采用回旋钻机成孔、导管浇筑砼的施工方法进行施工。

3.3.2施工工艺流程

场地准备→护筒埋设→钻孔→清孔→成孔验收→下钢筋笼→放设导管→水下砼浇筑→破桩头→检验。

3.3.3施工要点

(1)场地准备。根据施工现场条件及施工需要，首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理，以满足桩机施工需要。其中还包括泥浆池开挖及泥浆排放地点的布置等。水中灌注桩须修筑围堰，架设平台，配备泥浆船以运输排放泥浆。

(2)护筒埋设。护筒采用钢护筒，挖掘埋设。挖掘护筒坑时，坑的外径比护筒大30cm，深度比护筒高度深20～50cm，先将护筒坑底部整平，采用十字放线法准确将护筒定位，使护筒中心与桩中心重合，分层对称采用粘土夯填筒边空隙，护筒埋设深度为1.50 米。

(3)钻机就位。钻机可采用自移动就位和吊车移动就位等方式，就位时仔细将钻杆中心和护筒中心对中，并调节钻架平台水平，保证钻孔孔位。钻孔施工顺序：对于群桩，应采用对角线顺序间隔施工，对于距离较近的桩位，应采取跳打的施工顺序。

(4)泥浆及泥浆池、沉淀池设置。钻孔使用的泥浆采用粘土造浆，粘土采用购入的膨润土或符合要求的粘土。施工中根据钻孔的需要及时备好造浆用粘土。造浆采用造浆机拌和形成泥浆，然后流入贮浆池。在现场设置贮浆池和沉淀池，按每2 跨设一个沉淀池和储浆池，储浆池大小为20 立方米；为保证泥浆不四处流溢，沉淀池体应满足钻孔要求，施工中不断进行清理。

(5)钻孔。各项准备工作就绪后，即可开机钻孔。钻孔时根据地质情况调整转速，并随时记录钻进和各种施工情况，若遇到异常问题及时采取相应的措施。钻孔每5━8 米检查孔位，垂直度和泥浆性质，保证成孔质量。

(6)钻孔到位后即可清孔，清孔采用泵吸反循环方式进行，把钻头抬高20cm 转动，将砂石泵调节成反循环状态，吸泥泵吸出孔底沉渣。同时及时向孔内补充合格的泥浆。清孔时应注意泥浆比重和孔内水头，保证孔壁稳

定。

(7)下钢筋笼。钢筋在加工场分节制作、安装，现场下放。在钢筋笼每节两端设Φ25 的钢筋加劲环。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接，为防止钢筋笼上浮，钢筋笼就位后用4 根Φ20 钢筋将主筋固定在工作架上。钢筋笼保护层采用“U”型钢筋制作，并按要求焊在主筋上。

(8)下放导管，水下砼采用Φ300mm 刚性导管浇筑，使用前进行必要的水密性等试验，满足要求后采用，导管上部采用漏斗，导管底以距孔底30cm 为宜。导管可采用钻架作为提升设备。

(9)水下砼浇筑，水下砼浇筑采用泵送。导管初次埋深应大于1.0m，漏斗中及砼泵供应砼必须保证初灌的砼数量。浇筑时连续进行，当导管内砼不满时，徐徐注入砼。随时检查孔内砼位置，保证导管埋深在2━6 米内。由于泵送浇筑较快，施工前应进行灌注速度试验，同时尽可能缩短拆除导管的时间。砼灌注的顶面标高在桩顶标高预加80━100cm，此部分砼在桩强度达到后破桩头凿除。对于个别的桩基，也可采用钻机配料斗自行灌注砼。砼浇筑时要及时做好施工记录，施工完毕后，移走钻机，施工中应注意环境保护，井孔溢出的泥浆应引入沉淀池内。对达到强度的桩进行开挖桩头，人工破桩头，按要求进行桩基检测试验，合格后进入下一步工序施工。

(10)桩的检验及质量标准严格按《技术规范》规定执行。

3.4坡面插筋挂网喷射砼护坡工程

3.4.1工艺流程

边 坡开 挖边坡修整定位放线成 孔插锚筋注 挂 浆网锚头安装喷射砼 养 护 3.4.2施工方法 (1)边坡开挖

采用反铲挖土机，预留20?30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 …… 此处隐藏：923字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……