施工组织设计(修改1) - 图文(14)

来源：网络收集时间：2026-08-29

导读：搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 (8)喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采� 跋扰绾

搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

(8)喷射砼：

喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2?0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.6?1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5?10 min，喷射厚度大于等于100mm。

(9)养护采取浇水养护。 3.5钢花管土钉护坡工程

3.5.1钢花管土钉护坡施工程序见下述框图所述。边坡开挖检查验收

3.5.2锚杆施工方法 (1) 普通砂浆锚杆施工方法

进行下一台阶的开挖预检、验收坡面清理、清洗边坡锚杆施工钢筋网挂设喷砼施工终检、验收

锚杆施工采用先注浆后插锚杆的施工工艺。其工艺流程如下：浆液制备

根据锚杆孔的部位条件和孔深要求，采用手风钻进行钻孔，MZ-1锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆，锚杆加工均由加工厂加工好后用载重汽车运至现场。有关锚杆施工材料的技术要求、钻孔施工技术要求、注浆施工及质量检查的技术要求等按招标文件相关技术规范的规定执行。

3.5.3挂网支护

挂网施工主要采用人工挂网，钢筋网在加工车间加工（或现场加工），利用载重汽车运至现场。网片固定在锚杆端部和预设的插筋上。

3.5.4喷砼施工

(1)采用“湿喷”法施工，TK-961联合喷射机喷射砼。施工工艺流程图如下：

砂锚杆加工、运输拉拔试验施工准备钻孔清孔注浆安插锚杆速凝剂豆石水泥搅拌机砼搅拌运输车喷射机喷嘴受喷面水空压机 (2)喷射前对喷射面进行检查，清除浮石，并用高压风、水冲洗干净；

对施工机械设备、风、水、电等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管或设盲沟等排水；设深度计，以检测砼喷层厚度，深度计排列成网格形，间距不超过规定值。

(3)喷射作业必须分段分片依次进行，自下而上顺序喷射。一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射在前一层终凝之后进行，间隔时间超过1h时，把喷层表面的浮膜、浮尘等杂物用风、水冲洗干净。砼终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。具体喷砼施工技术要求按设计文件相关技术规范的规定执行。 4锚杆抗浮措施施工 4.1锚杆施工总体布置

A1管廊在E4-E10段设置锚杆抗浮、每节段纵向间距为1.5米，以节段纵向中线往两端分布，边锚杆离沉降缝距离在30-105厘米之间。锚杆长度10米，锚杆为永久锚杆，锚杆成空直径为15厘米，锚筋4?25，锚杆的抗拔力为120KW。锚杆进入中粗砂或粘土层的单位承载力特征值14KN/M，锚杆进入该层大于8.6米，所有抗拔桩及抗拔锚杆中的受力钢筋，均先进行手工除锈ST3.0级，并采用涂抹镀锌（不应采用热镀锌）或环氧树脂涂层对钢筋进行防腐处理，并应满足以下要求：A.采用涂抹镀锌进行防腐时，要求涂层不得小于35UM;B. 环氧树脂涂层对钢筋进行防腐处理时，要求涂层厚度（固化后）应为0.18-0.3MM.在每根被测钢筋的全部记录中，应有不少于90%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得低于0.13MM厚度记录值。锚杆伸入底板厚度2/3后水平弯折，总锚固长度为大于等于40D。锚杆应尽长开料，如必须接驳时应采用机械连接，并应错开35D,并满足同一连接区接头率为25%。锚固体采用M30水泥砂浆（水灰比）锚孔灌注浆压力约为0.5Mpa。 4.2施工方法

在基坑底，精放轴线、布设孔位、做好标记，达标后进行锚杆孔施工，

其施工工艺流程见下图。

测量放线造孔清孔验收锚杆安装注浆验收锚杆加工制作浆液拌制试块制作

锚杆及排水孔施工工艺图

4.3锚杆施工的主要技术要求

(1)放线

按锚杆的网格尺寸、设计要求和围岩情况，准确测放出纵、横轴线，同时测放若干外延、辅助控制点，妥善保护好。于轴线交叉点处准确放出锚杆孔位，并予以编号。

(2)设备安装

安装钻机要求钻孔轴线、方向角、倾角及钻孔位置都应符合设计要求，检查无误后将钻机固定。

(3)造孔

造孔工序流程为：放线→钻机就位→钻孔→扫（清）孔→验收 a.本工程选用风动潜孔锚杆钻机钻进工艺，并在必要时加大开孔直径，下入井口管。

在此地层用风动潜孔钻优点是施工方便，钻进速度快，成孔孔壁粗糙，

气流排粉彻底，孔内清洁，井壁较好，灌注砂浆后抗拔力优于湿式成孔。

b.开孔前核实钻机主轴角度，一次钻进到底。按组合好的钻具长度设定机上余尺刻度，到位后轻压慢转高风量清孔，彻底清除残碴。

c.钻进过程中应注意观察钻进速度、返回介质的成份与数量及地下水的变化等情况，发现异常及时记录并反馈给有关单位，以便指导生产、优化设计。

d.钻进过程中应合理调整钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故处理工具。

(4)锚杆制作

锚杆的制作程序：除锈→下料→加工→焊接→加定位环→加注浆管→编号储存

a.清污后按设计对钢筋进行加工。

b.按设计要求，每1.0～2.0m一个定位环(中心架)使锚杆、注浆管各得其所，各落其位，对保证锚杆顺利送入孔内、注浆管拔出都十分重要。

c.注浆管用φ25PVC管制作，注浆管口应为斜截口，距锚头10～20cm。注浆管与锚杆的联接松紧要适当。

d.锚杆现场制作编号使用。 (5)锚杆安装

安放前检查锚杆型号规格品种以及锚杆各部件质量和技术性能是否符合设计要求，并对锚杆体调直、除锈和除油。

a.探孔：用φ50直径水管焊制的探头探孔，如遇阻碍，须待“扫孔”清除障碍后，方能安放锚杆。

b.锚杆组装件检查：查组合牢固度、长度、平直度、定位环、注浆管等。 c.安装锚杆专用“组合支架”，检查其坚固性、长度、灵活性。

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