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一建市政实务知识点归纳 - 图文(16)

来源:网络收集 时间:2026-10-01
导读: 在施工生产中,对首次使用的混凝土配合比(施工配合比)应进行开盘鉴定,开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能,并按规定留取试件进行检测,其检测结果应满足配合比设计要求。 【2007年真题】市政公用工程中,混凝

在施工生产中,对首次使用的混凝土配合比(施工配合比)应进行开盘鉴定,开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能,并按规定留取试件进行检测,其检测结果应满足配合比设计要求。

【2007年真题】市政公用工程中,混凝土配合比设计要经过四个步骤,其中在施工配合比设计阶段进行配合比调整并提出施工配合比的依据是(A)。P56

A.实测砂石含水率 B.配制强度和设计强度间关系 C.施工条件差异和变化及材料质量的可能波动 D.强度验证原理和密度修正方法

扩展:施工配合比的计算

已知理论配合比:水泥:黄砂:石子:水=1:2:4:0.5,现场实测黄砂含水率2%,石子含水率1% 施工配合比:水泥:黄砂:石子:水=100:200×(1+2%):400×(1+1%):(50-200×2%-400×1%)

四、混凝土施工

混凝土的施工包括原材料的计量,混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。 (一)原材料计量

骨料的含水率的检测,每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数,根据骨料实际含水量调整骨料和

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水的用量。

(二)混凝土搅拌、运输和浇筑

开始搅拌起,至开始卸料时止,延续搅拌的最短时间——搅拌机类型、搅拌机容量、坍落度

混凝士拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。

2.混凝土运输

(3) 出现分层、离析现象,则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。 (6)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 (7) 采用泵送混凝土时,间歇时间不宜超过15min。

3.混凝土浇筑——对于大方量混凝土浇筑,应事先制定浇筑方案。 (1)浇筑前的检查

①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性,检查钢筋及预埋件的位置、规格并做好记录, 符合设计要求后方可浇筑②原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净,表面湿润但不得有积水。

(2)混凝土浇筑

①对于大方量混凝土浇筑,应事先制定浇筑方案。

②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

③采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。

(三)混凝土养护

(1)一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和养护。

(2)洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。

(3)当气温低于5℃时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。

1K412015预应力混凝土施工技术(案例)

一、预应力筋及管道 (一)预应力筋(5个要点)

(1)每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。 (3)预应力筋进场时,应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验并应符合下列规定:

1) 钢丝——检验批60t;对每批钢丝逐盘进行形状、尺寸和表面质量检查,从检查合格的钢丝中抽查3盘,在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能及其他试验。一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,应逐盘检查,合格者接收。

2)钢绞线——检验批60t;逐盘检查表面质量和外形尺寸;任取3盘,并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样,进行力学性能及其他试验。如每批少于3盘,应全数检验。一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批钢绞线应实施逐盘检验,合格者接收。

3)精轧螺纹钢筋——检验批60t;对其表面质量应逐根进行外观检查,外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。一项不合格,则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格。

【2009年真题】下列对钢绞线进场的检验要求,正确的有(ACD)。P53

A.检查质量证明书和包装 B.分批检验,每批重量不大于65t C.每批大于3盘则任取3盘

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D.每批少于3盘应全数检验 E.检验有一项不合格则该批钢绞线报废

(5)存放的仓库。室外,不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。 (6)预应力筋的制作

1) 预应力筋下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量,冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。 (二)管道与孔道(3个要点)

(1)后张有粘结预应力混凝土结构,由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。管道应具有强度和刚度,不允许漏浆,且能按要求传递粘结力。

(2)常用管道为金属螺纹管或塑料波纹管。 (3)管道的检验

1)进场,应检查出厂合格证、质量保证书和出厂检验报告(三证),外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。

2) 按批检验。金属螺旋管每批由同一生产厂家、同一批钢带所制作的产品组成,累计半年产量或50000m生产量为一批;塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成,每批数量不超过1000m。

(4)管道的其他要求

2) 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。

(5) 预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装,定位钢筋的间距,对于钢管不宜大于1m,波纹管不宜大于0. 8m,胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。

(7)管道需设压浆孔,还应在最高点处设排气孔,需要时在最低点设排水孔。 (8)管道在模板内安装就位后,应盖好其端部,防止水或其他杂物进入。 预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。 【2011年真题】预应力混凝土管道最低点应设置( A ) A.排水孔 B.排气孔 C.注浆孔 D.溢浆孔 二、锚具和连接器 (一)基本要求

(1)后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同,可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。还应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适应性。

(4)锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。 (二)验收规定

(1)锚具、夹具及连接器进场验收时,应按出厂合格证和质量证明书(三证),进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

(2)收应分批进行,批次划分时,同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。

1)外观检查

从每批锚具(夹片或连接器)中抽取10%且不少于10套,进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹,尺寸偏差不能超过产品标准 …… 此处隐藏:2808字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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