CRTS板无砟轨道板施工组织设计（培训1版） - 图文(2)

缩缝钢筋与底座板钢筋重合时，可利用底座内钢筋，必要时，可适当错动钢筋，其保护层厚度不小于35mm。

1.8钢筋及模板检查验收

主要是钢筋保护层厚度、模板水平位置及高程的符合性，使用测量仪器逐点检查。检查模板安装的稳固性，应满足摊铺整平振捣机操作需要。检查限位凹槽预留位置及尺寸是否符合设计要求。检查连接钢筋安装是否与主筋连接牢固。检查伸缩缝安装加固是否符合设计要求。综合检查验收后，应对底座板施工范围进行清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。底座板钢筋加工与安装主要检测项目与标准见下表：

表1-1底座钢筋安装允许偏差

序号 1 2 钢筋保护层厚度 底座板侧模检验项目和标准见下表：

表1-2底座板模板主要检测项目与标准

序号 项目 检测标准（mm） 检测数量及方法 1 模板的安装质量 具有足够的强度、刚度、稳定性 6

项目 钢筋间距 允许偏差（mm） ±20 +10 0

2 3 4 顶面高程 宽度 中线位置 ±5 ±5 5 每5m检查1处 每5m检查1处 每5m检查1处 表1-3限位凹槽模板主要检测项目与标准

序号 项目 检测标准（mm） 检测数量及方法 1 模板的安装质量 2 3 顶面高程 长度和宽度 凹槽中心与4 底座 模板内侧距离 1.9底座板混凝土施工 1.9.1混凝土浇筑

浇筑前将模板内杂物清理干净，并洒水预湿梁面。 底座板混凝土灌注施工采用混凝土泵车泵送入模。混凝土入模后，前面混凝土振捣采用人工插入式振捣器捣固，后面采用拖杠整平混凝土面。超高地段底座板施工，拖杠整平过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用摊铺机来回两遍整平压实。

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具有足够的强度、刚度、稳定性 ±5 +5,0 水准仪 尺量 ±5 尺量

混凝土顶面收光，在超出轨道板范围设置3%流水坡，超高侧为流水反坡，以防止流水对自密实混凝土的侵蚀。

混凝土浇筑后，应避免与流水接触，尽早全面覆盖洒水养护，洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为宜，养护时间应根据所采用的水泥品种及相对湿度来确定，但最低不应少于7天。可采用覆盖土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式。当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护，可在混凝土表面喷涂养护液养护，并采取覆盖保温措施。

1.9.2底座板混凝土的检查验收

底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处理。其中，对高程误差﹥5mm的底座板区域表面要进行削切处理（宜使用混凝土削切机。如使用打磨机，则须进行表面再刷毛操作），确保自密实砼厚度满足要求。底座板及限位凹槽混凝土验收标准见下表。

表1-4底座板混凝土主要检测项目与标准

序号 项目 检测标准 检测数量及方法 混凝土拌合质1 量检验 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（铁建设同“检测标准” GB/750080文） 2 3

顶面高程 宽度 8

10mm ±10 水准仪 尺量

4 5 6 平面位置 平整度 伸缩缝位置 3mm 10mm/3m 10mm 全站仪 4m直尺 尺量 表1-5限位凹槽混凝土主要检测项目和标准

序号 项目 检测标准 检测数量及方法 1 2 3 平面位置 长度和宽度 深度 10mm +10，0mm +5,0mm 全站仪 尺量 尺量 2中间隔离层及弹性垫层 2.1底座板处理

土工布铺设前先应用洁净高压水和高压风对底座板进行清理，保证铺设范围内底座板洁净，无磨损性颗粒和凸起物。其次将底座板凹槽内残渣清理干净。

2.2中间隔离层土工布铺设

中间隔离层应采用单位面积700g/m2 ，厚2mm土工布，宽度为2600±10mm。

底座混凝土强度达到设计强度的75%后可进行隔离层施工。 1弹线 ○

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用墨斗沿线路纵向在轨道板两侧及中间弹出三条30cm宽的胶粘剂涂刷带边线，线条应清晰、准确。

2铺设土工布 ○

首先将整张土工布铺在底座表面，在限位凹槽的位置用刀将土工布割出方孔，使整张土工布与底座板表面密贴（含限位凹槽）。每一段内的土工布连续铺设，轨道板下中间隔离层土工布不允许搭接。

3整平 ○

铺上土工布后应立即压上保护层垫块，垫块材质、强度等级与自密实混凝土相同，防止滑动，禁止人员踩踏。在自密实混凝土模板安装、固定前，应对土工布拉扯平整。

2.3限位凹槽周围弹性垫层

在底座混凝土至少养生48小时后，方可进行弹性垫层铺设。弹性垫层应采用三元乙丙橡胶，厚8mm，将弹性垫板与限位凹槽侧壁密贴，并用混凝土钢钉将弹性垫块固定于混凝土侧壁，不宜用不干胶带。注意固定时应平整，顶面与底座表面平齐。限位凹槽内的中间隔离层向外伸出部分应包在弹性垫层内，上下拐角处用宽胶带封闭。弹性垫块周围用泡沫板填充，并与凹槽侧壁密贴。弹性垫层与限位凹槽侧面应粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷。

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