CRTS板无砟轨道板施工组织设计（培训1版） - 图文

Ⅲ型板式无砟轨道施工组织培训资料：

1、CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工 2、粗铺轨道板施工 3、自密实混凝土施工

4、板式道岔铺设

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1.CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工

简支梁上底座板每次灌注长度为1孔梁，连续梁按简支梁模板分段灌注。路基底座板每次灌注长度最少为3-4块轨道板长度。

1.1施工工艺流程图

1.1.1桥梁底座板施工工艺流程图

梁面验收 施工准备

检查验收 底座板砼浇筑 砼养护 钢筋网片安装 限位凹槽、底座板模板安装 填充填缝材料

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1.1.2路基施工工艺流程图

测量放样 底座板钢筋焊接网片安装 底座板、限位凹槽安装模板 高程及中线控制 浇筑面洒水湿润 底座板混凝土浇筑 养护 填充填料材料 检查验收

为了保证无砟轨道各部结构的技术条件，施工前应对基层表面施工质量进行验收，桥梁为轨道中心线2.6m范围内的梁面进行拉毛处理。

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1.3预埋筋

桥梁预埋筋因架梁运梁的需要，分为梁内和底座板内两部分。桥内部分（含套筒）在梁场制作时预埋在箱梁顶板内；底座板内部分在底座板施工时用套筒连接，伸入底座板钢筋内。预埋制作长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒高低情况“量身定做”，以避免安装后过高或过低，影响受力。安装时应将钢筋拧进到位，确保安装质量。

设计位置预埋钢筋折断或者缺少的情况下要求植筋，将桥面清理干净。

1.4放样

对施工的基层面进行清扫和冲洗，凿毛后，用全站仪根据设计位置将底座的边线（立模线）放出来，按照纵向每5米一个点放样。同时用水准仪测量出每一个点的标高（用来控制模板顶面标高）。

1.5钢筋工程

钢筋网片在预制厂家集中预制完成后拉运至现场，现场验收按其重量过磅验收，要求网片实际重量与理论重量偏差在4.5%以内，并检查其外观尺寸。

采用墨斗按照设计位置在基层面弹出钢筋网片位置，然后铺设钢筋网片，绑扎、上下网片之间钢筋，并加垫垫块。上层钢筋

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保护层厚度为40mm，下层钢筋保护层为30mm。

路基内底座因每3块或4块轨道板对应位置设置一道伸缩缝，所以钢筋网片需搭接出3块或4块轨道板的长度。钢筋网片之间采用平搭法，搭接长度450mm，且上下两层钢筋网片的搭接部位必须错开。

限位凹槽处上层纵横向钢筋按凹槽中心线剪断，并向内弯折与下层钢筋连接闭合，钢筋保护层厚度30mm。

1.6支立底座板模板

根据测量的点位标高，用砂浆墩调整所有点位处的标高，使每一个点位的标高达到设计模板底标高。

测量放设的点位和模板边线将纵横向模板现场拼接成型，然后挂线调整直顺，边调整边利用模板加固元件加固模板。然后安装凸台模板。

复核模板的位置和标高是否满足设计要求。如果不满足，则进行调整。

用砂浆将模板底部的缝隙填充密实，防止混凝土浇注时漏浆。

1.7底座伸缩缝

桥梁每块轨道板对应底座位置设置一道横向伸缩缝，路基每隔3块或4块板设置一道横向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm。当伸

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