日处理50万方LNG液化项目初步方案 - 图文(9)

30万方/日天然气液化处理 技术方案

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30万方/日天然气液化处理 技术方案

5.10 5.10.1

LNG储运储运以及BOG回收 设计指标及功能

根据甲方提供的设计条件，产品设计值如下表： 5.10.1.1.

液化天然气（LNG）

表 5-10-1 LNG物理参数

序号 1 2 3 4 项目 温度（℃） 压力（kPag） 产量（kg/h） 产量（t/d） 数值 -160.8 7 9058(初步计算，最终以详细计算为准) 217.4（初步计算，最终以详细计算为准） LNG储罐为绝热材料保温的低温储槽（5000m3），采用低温泵对LNG槽车进行充装；两台低温泵，1开1备。配备有切断阀和相关控制、阀门的LNG装车系统。设置3个装车位。 5.10.1.2.

计量

产品LNG和混烃地中衡（地磅）作为销售计量。 5.10.2

工艺流程图

见下图

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5.11 5.11.1

热媒系统 设计参数

工艺燃料气消耗量：4000Nm3/d(CO2含量按2%计算) 5.11.2

工艺流程描述

来自储罐的蒸发气以及胺液闪蒸气作为热媒系统的主要燃料气。装置首次启动时，或在蒸发气不足时，来自原料气过滤分离器的天然气将作为备用燃料气供应。

工艺装置区分子筛脱水E300和胺液再沸器换热热器E-205的热源均由全厂热媒提供。 若经论证工业园区提供的蒸汽能满足分子筛脱水和胺液再沸器换热器所需要的热源，热媒系统可以取消。

5.12 5.12.1

控制系统

全厂自动化控制系统

概述

5.12.1.1.

仪控系统采用就地控制和中控室相结合的原则。包括全厂自动控制系统、ESD(紧急停车系统)、 FGS（火灾和可燃气体检测报警系统），通过工业以太网与中央控制室控制系统连接。重要工艺参数的显示、控制、报警以及各机组的逻辑联锁控制均由全厂自动化控制系统完成，实现在中控室对全站进行集中控制和管理；同时ESD系统实时独立采集检测现场重要安全数据，根据控制的策略并实施紧急连锁，保证整个工厂的安全生产。。

参见LNG工厂拓扑结构图。

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LNG工厂拓扑结构图

系统结构

PLC控制系统的控制器和电源为冗余结构， 冗余控制器之间通过专用冗余模块和电缆连接进行实时数据通信，所有I/O信息通过冗余网络同时进入两套控制器，实现真正的冗余控制。现场其它控制系统如脱盐水系统、制氮系统等通过MODBUS与上位机通信，重要的控制信号经过传统I/O信号形式进入I/O子站。ESD系统由一套独立的系统构成，实时独立采集现场重要的安全数据信号，ESD系统根据预先的策略控制相关的执行机构动作。

全厂自动化系统及紧急停车系统中控室主要包括服务器、工程师站、操作员站、视频监控站,ESD符合SIL2,PLC操作界面为中文界面。

放置于撬上的PLC I/O柜体采用不低于ExdIIBT4，使用环境温度-35℃-45℃。 系统组成

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