日处理50万方LNG液化项目初步方案 - 图文(5)

50×10Nm/d天然气液化处理 技术方案

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4 原料规格

原料天然气组成见表2-5-1。

表2-5-1 原料天然气组成

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 密度（kg/m3） 高位发热量（MJ/m3） 相对密度 气源压力： 4.0Mpa.G

4.1

设计规模

成份 CH4 C2H6 C3H8 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ N2 CO2 0.73348 39.37121 0.618553 百分比 92.188 4.065 1.556 0.156 0.16 0.256 0.123 0.446 0.544 0.506 20℃,101.325Kpa （1） 原料天然气处理量：50×104 Nm3/d

（2） LNG产量：350.2t/d（初步计算，最终以详细计算为准） （3） 生产操作弹性：生产能力的50～110% （4） 设计年运行时间：330天

（5） LNG存储：一座5000m3双金属壁微正压LNG储罐

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（6） LNG装车：2台装车泵（每台能力为120m3/h，一开一备），4个装车位，每天

按10小时装车计算。

（7） 设置两台液化石油气泵（一开一备），一个装车位，混烃日装车能力20t，每

天装车操作按8小时(白天)计算。 4.2

备用设备

以下设备设置备用: ? ? ? ? ? 4.3 4.3.1

胺液增压泵 胺液循环泵 胺液回流泵 LNG装车泵 混烃装车泵 产品方案 产品

本项目产品为LNG和混烃，产品方案见表2-5-3。

表2-5-3 产品方案表

项目 LNG温度（℃） LNG压力（Mpa） LNG产量（kg/h） 混烃产量（kg/h） LNG组分 N2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4

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数值 -160.8 0.007MPa 14600 833 Mol% 0.39 94.1 4.19 1.31 0.005 0.004 50×10Nm/d天然气液化处理 技术方案

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其它

0.001 4.3.2 产品质量要求

（1） LNG产品质量满足GB/T 19204-2003要求。 4.3.3

天然气预处理指标

本项目原料气中经净化后，其中的杂质允许含量见表2-5-6。

表2-5-6 原料气净化指标

杂质 H2O CO2 芳香烃类 含量限制 ≤0.5 ppmV ≤50 ppmV ≤10ppmV 4.3.4 LNG储存

设置一座LNG储罐，采用单包容双金属壁微正压低温储罐，储存天数约为10天。在满罐和环境温度时，LNG储罐的日蒸发率不超过0.1 v%/天，BOG系统设计按照0.1 v%/天。 4.3.5

产品运输

产品LNG和混烃采用汽车槽车运输。

LNG日装车能力480 m3，每天装车操作按6小时(白天)计算。

5 工艺及控制

5.1

系统构成 工艺系统

5.1.1

? 原料气过滤、分离计量及再生气增压系统 ? 胺法酸气处理系统 ? 分子筛脱水系统

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? 天然气液化系统（冷箱） ? 混合制冷循环 ? LNG装储系统 ? 热媒系统 ? 放空系统 5.1.2

仪控系统

? 全厂自动化控制系统 ? 紧急停车系统 ? FGS系统 ? CCTV监控系统 ? 电控系统 ? 分析化验 5.2

工艺方案简述及框图

来自长输管网的原料天然气经过滤、分离、稳压、计量后进入进入净化系统脱除其中CO2、H2O等杂质，然后送入液化冷箱，在冷箱中与混合冷剂换热而被逐级冷却、液化至过冷，出冷箱的液化天然气节流减压后送入LNG贮罐。

本方案采用Kryopak SCMR（单阶混合制冷工艺），该工艺属于美国SALOF公司的机电一体、撬装化天然气液化工艺专有技术。SALOF公司还拥有Kryopak PCMR、Kryopak SEXP、Kryopak DEXP、Kryopak ECASCADE等专有技术，这些专有技术经美国、澳大利亚、秘鲁及中国的多个工程项目的验证。

KRYOPAK SCMR 工艺经过自1991年多个项目多年成功运行验证，工艺成熟，不存在技术风险。被证明是最可靠、最高效和最灵活的中小型LNG工艺之一。

设备、仪器仪表、控制器等选用工业运行纪录优良的产品，进口产品选用在国内有售后服务保障的品牌。

重庆耐德工业股份有限公司与美国salof已于2010年3月组建的合资公司，合资公司能够为用户提供咨询、工艺包、工程设计、设备采购、安装调试、售后服务以及运营的一条龙的本地化服务。

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从设计、制造、投产的有经验团队保证项目的成功。响应迅速，服务优质高效。 工艺流程框图如下：

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