日处理50万方LNG液化项目初步方案 - 图文(7)

30万方/日天然气液化处理 技术方案

5.5 5.5.1

原料气进厂过滤、分离、计量和再生气增压系统 工艺流程描述

原料气可能会将液态和固体颗粒杂质携带进装置，因此需要进行预分离和过滤。 入口设置紧急切断阀，保证在紧急状态和突发事故情况下将装置隔离。入口压力控制阀对原料气进行调压和稳压。接着原料气进入原料气过滤分离器（V-100），分离携带液态和固体颗粒杂质。然后进行计量。

原料气引出支管至热媒系统,作为首次开车气源。

分子筛脱水系统的再生气通过再生气分离器（V-302）分离掉水分后，进入再生气压缩机增压至4.0Mpa.G后和原料气一起进入胺法脱酸性气体工段。 5.5.2

工艺流程图

如下图：

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30万方/日天然气液化处理 技术方案

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30万方/日天然气液化处理 技术方案

5.6 5.6.1

胺法酸气处理系统 工艺流程描述

原料天然气进入胺吸收塔（C-201）下部，自下而上流动，与塔内自上而下流动的MDEA贫胺液逆向接触，脱除天然气中的CO2等酸性气体。胺液浓度为40%（wt），吸收塔为浮阀塔。净化气从吸收塔的顶部出来，送入分子筛脱水系统的原料气冷却器（E-302）。

吸收塔塔顶设置CO2在线分析仪监测CO2含量。

吸收塔（C-201）底部富胺液液位通过液位调节阀控制，富胺液经调节阀节流后进入胺液闪蒸罐（V-201）闪蒸，闪蒸气送入热媒系统用作燃料气。富胺液依次进入机械过滤器#1（F-201）、活性碳过滤器（F-202）、以及下一级机械过滤器#2（F-203）进行过滤，过滤精度10微米或更高。活性炭过滤器用于过滤混烃、其它液态污染物和溶解固体。活性炭为颗粒状活性炭（孔隙更大），活性炭分离器下游的机械过滤器#2（F-203）过滤活性碳粉尘。

富胺液过滤后进入贫富液换热器（E-203）的富液侧，在进入解析塔（C-202）之前被加热至96℃左右，正常工作压力为0.069Mpa。

富胺液从解析塔（C-202）上部进入，自上而下流动。CO2被解析出来，夹带少量胺液从塔顶排出，在胺冷凝器（E-204）中被冷却到46℃左右，然后进入胺液回流罐（V-202）。罐内液相作为回流被胺液回流泵（P-201A/B）送回解析塔（C-202）上部；气相部分（主要是CO2）在塔顶安全放空。已从富液转化为贫液的胺液在解析塔（C-202）底部聚集，然后流入胺液再沸器换热器（E-201）进行加热。胺液再沸器换热器（E-201）为管壳式换热器，热源来自280℃热媒。再沸器中分离出的蒸汽被送回蒸馏塔（C-202），热贫胺液122℃将流入贫富液换热器（E-203）的贫液段。经过冷却后的贫胺液被胺液循环泵泵压返回吸收塔（C-201），从而构成一个完整的循环回路。

CO2排放所夹带出的水量，以脱盐水作为补充。 另外，消泡剂喷射系统将操作问题减至最低。

配套设计和安装脱盐水制备和储存系统和胺液储存和配制系统。

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50×10Nm/d天然气液化处理 技术方案

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5.6.2 工艺流程图

见下图

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