日处理50万方LNG液化项目初步方案 - 图文(8)

30万方/日天然气液化处理 技术方案

5.7 5.7.1

分子筛脱水、脱苯系统 工艺流程描述

来自吸收塔（C-201）顶部的净化气经过一个吸附流程脱除水分。

从分子筛干燥器（D-301A/B）后取出的干气减压后作为再生气，再生气被再生气加热器（E-300）加热至287℃。加热后的再生气被送入分子筛床层加热分子筛，脱除分子筛吸附水使之再生。湿再生气经再生气冷却器（E-301）冷却、在再生气分离器（V-302）分离掉冷凝水，然后利用再生气增压机增压至4MPa重新回到系统进行处理。而冷凝水依次经活性炭过滤器（F-303）、分子筛机械式过滤器（F-304），过滤掉烃类、其它液体和固体杂质后变得足够清洁，回到胺液闪蒸罐（V-201），作为胺液补充水。

分子筛加热再生结束后，切断进入E-300的热媒，分子筛进入冷吹阶段。

两台分子筛干燥器（D-301A/B）的运行周期均为12小时，当装置运行在正常设计处理量时，其中一台干燥器12小时吸附，另一台5小时加热再生、3小时冷吹以及4小时备用。系统自动控制，根据装置处理量，可以调整运行周期使装置达到最高效率。

干燥器出口处设置水分在线分析仪监测含水量 5.7.2

工艺流程图

见下图

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5.8 5.8.1

天然气液化系统（冷箱） 工艺流程简述

干气首先在主换热器HTX（E-401）A段后被冷却到-45℃左右，进入B段液化，经J/T阀（FV-102）节流，LNG产品进入LNG储罐（T-701）。

主换热器（E-401）与低温分离器（V-401）、混合冷剂分离器及其相关管道、阀门等整合成为一台“冷箱”。冷箱充填珠光砂用于保冷、并持续通氮气作为冷箱防止水分进入的保护气（氮封气）。冷箱内所有管道、设备、仪表连接均为焊接，无法兰连接，无泄漏。

冷箱由多个板翅式换热器以及低温分离器等组合而成，所以可以进行多股流换热并获得最小换热温差。气相冷剂在冷箱中全部冷凝，然后进行节流膨胀。此冷流用来冷却其气液两股冷剂流和原料天然气以生产LNG。此冷流给出一定冷量并升温后再与过冷并节流后的液相冷剂流混合，以提供中温区所需的冷量。最后两股混合冷剂流在冷箱内给出全部冷量后复热到接近冷箱入口冷剂温度，再返回混合制冷压缩机入口。 5.8.2

工艺流程图

见下图

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5.9 5.9.1

混合制冷压缩机 工艺流程描述

本系统由混合制冷剂制冷系统和MR储存及配置系统组成。

来自冷箱系统主换热器（E-401）的混合制冷剂进入MR压缩机入口分离器进行气液分离，液相部分经自动控制进入MR缓冲罐（V-504）,气相部分经MR压缩机（K-501）压缩，并经MR压缩机排气冷却器冷却及MR预冷器（E-502）冷却后进入MR分离器，气相与液相部分分别送入冷箱系统主换热器（E-401）。

MR压缩机为离心式压缩机，设置有自动调整的入口导流机构及自动调节的回流管线，并配置有防喘振阀和电机电流保护系统。

混合制冷剂由氮气、甲烷、丙烷、乙烯和异戊烷组成，LNG储罐的BOG气用于混合制冷剂甲烷的补充，其它的制冷剂需外购。制冷剂根据系统需要进行配比调整。

本系统设置有在线气相色谱仪，用于对混合制冷剂组分进行监控。

本系统MR压缩机前低压段和后高压段均按高压放空设计，并设置有冷剂自动回收系统，用于减少MR制冷剂在停车和启动MR压缩机时的检修损失。

5.9.2

工艺流程图

见下图

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