循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析(9)

基水分 Mar 基水分Mad 基灰分Aar 基挥发分 Vdaf 基硫分 Sb.d 基低位发热量Qnet,ar/MJ/Kg 6.40 1.22 24.93 12.60 2.44 22.97 山西贫煤 7.70 1.01 27.19 14.51 2.47 21.80 山西贫煤 7.00 0.95 26.79 14.58 2.48 22.14 山西贫煤 7.20 0.73 31.91 15.58 2.48 19.94 淄愽贫煤 7.60 0.99 32.92 16.35 2.37 19.58 淄愽贫煤 4.2.2风量调整 一次风的调整首先要保证床料充分流化，在此基础上微调床温，在80～90MW负荷前随负荷增加而逐渐增加。135MW负荷下，一次风量在210km3/h左右，能保证上、中、下3层床温在860～900℃。

在锅炉点火启动过程中应保证各二次风口的适量的二次风压，避免炉内灰尘返窜到二次环形风箱内。随着负荷增大，根据一次风量、床温和O2等参数情况，适当调整二次风量，控制省煤器出口O2含量在3%～5%。满负荷下，二次风量在200km3/h左右。

4.2.3床压控制

床温直接反应炉内的床料高度，受入炉煤量，循环物料量的影响。运行中要保持一定的床料高度，以维持锅炉稳定燃烧。料位低床料蓄热量小，平衡床温的能力差；料位高有利于燃料燃烧和床温稳定，但需要较高的风压维持流化状态，风机能耗高。因此运行床料的高度应控制在一定范围内，#3炉正常运行床料高度控制在6～9kpa可满足燃烧要求。

4.2.4燃烧污染物排放控制

循环流化床锅炉的分级配风和低温燃烧有利于控制NOx的排放，运行床温在860～900℃，省煤器出口O2

含量在2%～6%范围内，该炉的NOx排放浓度可控制在60～100mg/m3。

运行中向炉内添加石灰石，可实现燃烧中脱硫。由于调试时间和设备运行状况的限制，未能实现石灰石脱硫的优化运行，只能通过改变石灰石给粉阀的转速和运行床温粗略调整SO2的排放，床温在860～900℃之间，SO2排放浓度可控制在400mg/m3以下，由于运行床温低，省煤器出口CO浓度较高，需做进一步的燃烧优化调整。

4.2.5飞灰和大渣可燃物

该炉在正常运行参数下，大渣可燃物含量很低，一般在2%以下。但由于炉膛运行温度低，致使飞灰可燃物含量高，通过灰库取样分析，机组高负荷下飞灰可燃物含量在10%～20%。

5.锅炉冷渣器运行

运行中是否排渣由床压确定，当床压较高需要排渣时，打开炉膛排渣锥形阀，炉膛内的红渣便流向冷渣器第1室，排渣速率由锥形阀的开度控制。正常运行下冷渣器1室风量在1800～2600m3/h，2室风量在2700～3000m3/h，3室风量在3500m3/h左右，能满足排渣降温要求，排渣温度在50～150℃之间。冷渣器冷却水入口水温在45～48℃，出口水温在50～55℃。

由于结构特点所致，该冷渣器在大渣只能由2个大渣排渣口排出，主要是从1、2冷却风室的大渣排渣口排出，为防止1、2冷却风室积累较多的大渣而堵塞排渣口，应根据燃煤的灰分和1、2风室的床压，适当控制大渣排渣口的排渣时间和排渣量。炉膛排渣口锥形阀处灰分容易结焦堵渣，所以应注意2个冷渣器要勤排少排，以保证进渣管内不长时间积渣。

6.结论

通过该炉的调试和近阶段的运行情况看，该炉各项参数能满足满负荷运行要求，达到设计出力。该炉冷渣器经较长时间的考验，要燃煤煤质和粒径接近设计值的情况下能满足机组满负荷排渣的要求。该炉采用的烘炉方式在大型循环流化床锅炉上首次采用，效果良好。但由于是新炉型，运行时间不长，没有经过燃烧和性能优化试验，因此许多参数如主蒸汽压力、飞灰可燃物等还未能达到设计或运行最佳参数，还需经较长时间的试验和调整才能解决。

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