循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析(5)

4.停炉时，对易磨损部位及时进行检查，发现问题及时处理。我厂#6炉就曾因耐磨材料脱落而爆管。

炉膛水冷壁管磨损

炉膛下部密相区耐火耐磨层卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损

2004年1月，在对#5炉炉膛下部卫燃带与水冷壁管交界处检查时，发现交界处防磨瓦有一部分磨损，特别是炉膛四角区域。此处水冷壁管子的规格为：交界处为φ60×8mm变径到φ51×5mm，φ51×5mm敷设耐火材料（卫燃带）。由于当时经验不足，我厂在已磨损防磨瓦上加盖了自制的防磨瓦φ76mm的管子割成），结果仅运行一个月就发生了管壁漏泄、管子冲刷磨损严重，具体位置在炉膛东北角的卫燃带与水冷壁管交界处，后加装防磨瓦部位两则管子上。 原因分析：

1.防磨瓦的磨损。一是因为在过渡区内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运行的固体物料运行方向相反，因而在局部产生涡流；二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。

2.防磨瓦后的管子磨损。新加不规则防磨瓦后，瓦面明显凸起、超出水冷壁管子表面，直径与水冷壁管子也不匹配，造成沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生严重冲刷。 对策：

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拆除所有新加装的防磨瓦，换上原厂家制造的防磨瓦；对局部磨损的防磨瓦可暂不处理，待全部磨损后予以加装；采用电弧喷涂技术。 炉膛角落区域的水冷壁磨损

我厂#5、#6炉水冷壁的磨损，主要集中在炉膛下部卫燃带与水冷壁管交界处的炉膛四角区域。

其原因是沿内壁表面向下流动的固体物料浓度比较高，同时流动状态也受到破坏。另外，汇集于直角区域的颗粒比在一侧水冷壁平壁上的颗粒对金属表面碰撞造成冲击磨损的机会大。

对策：在炉膛角区域增加扩散风。 不规则区域管壁的磨损

我厂#6炉在水冷壁安装中，安装单位未能将焊在水冷壁鳍片上的吊点清除，运行3个月后，发现吊点附近左右水冷壁发生冲刷磨损，最多减薄量达到5mm，磨损速度达2.3μm/h。

对策：清除原施工吊点、磨平，更换已磨损的水冷壁管，并将焊缝、密封条角焊缝全部打磨平整。

冷渣、输渣系统出现的问题

我厂流化床锅炉原配套冷渣系统为风水联合冷渣器，经过半年的试运，其仍然无法运行，后将其造为GTLC10C滚筒冷渣机，运行后效果一直较好，但也存在一些问题，主要表现在：

1.进渣装置在热渣作用下变形（主要是导渣管、进渣管座）。

2.滚筒左右串动，限位轮被顶掉，冷渣器筒端磨损导致冷渣器泄漏。 3.滚筒支撑圈与外筒壁焊接点存在应力运行后出现裂纹、漏水。 4.冷渣器支撑轮轴承损坏。

5.输渣机拖动轮磨损、链轮轴承损坏。

上述问题的出现，主要是缺少运行维护经验，另一个原因就是设备过于庞大所致。

通过对以上各种故障问题的总结、分析，我们已经初步掌握了一些CFB锅炉的故障特性。我们体会到，解决CFB锅炉的一些故障问题，必须从循环流化床锅炉的设备本身特性出发，从而形成解决新问题的良好思路。

循环流化床锅炉输煤筛碎系统布置探讨

我厂引进的是芬兰AHLSTROM（奥斯龙）公司生产的410-9.8/540-Pyrofow常压、单汽包自然循环、户外型循环流化床锅炉，对其燃料的粒度要求为7mm以下。为保证其锅炉效率、其粗碎机、滚轴筛和细碎机均为进口设备，粗、细破碎机均选用了可逆转锤击式破碎机。

我厂使用的煤筛是由芬兰CBB公司生产的滚轴筛，共有18根轴，558片圆盘，分为3组驱动，轴与轴之间靠滚子链来传递动力。滚轴筛对煤的适应性好，不易堵煤，尤其是对高水汾的褐煤，更具有优越性，并且结构简单，运行平稳。从我厂96年投产运行一直很稳定，没有滚轴筛堵煤现象。

输煤筛碎系统三种布置方式的比较：

第一种情况，即煤经过粗碎机（出力大）—－煤筛－—细碎机（比粗碎机出力小一半）到原煤仓。采用这种形式是电厂的原煤中煤的初始颗粒较大，80%的颗粒都大于25mm，且煤矸石的含量较多。原煤经粗碎后其相当一部分的颗粒合格，合格的煤粒直接就从煤筛里漏下被送到了原煤仓，大于合格粒度的煤则被送入细碎机里进行第二次破碎。

这种布置形式其优点是对煤颗粒的适应范围较宽，原煤的颗粒只在要100mm以下均可，破碎后的煤通过筛子可以挤碎一部分原煤，剩下的大颗粒煤则进入细碎机进行第二次破碎，这时进入细碎机的煤量较少，而且通过滚轴筛后煤的分布在细碎机的轴向上分布要比输送带均匀得多，细碎机的锤头和破碎器板磨损小而均匀，细碎机的破碎效率高。另外整个系统布置电能消耗比较节省，细碎机的功率只有粗碎机的一半，煤的粒度也容易保证，但土建费用较高。

第二种情况是原煤经过粗碎机—－细碎机（两者出力一样），中间没有煤筛。这种情况是原煤经过粗碎机破碎后，不管粗碎破碎的情况如何，又立即被送入细碎机进行第二次破碎。

这种布置形式土建费用较节省，但因前后级破碎的出力一样，电能耗费较大，同时不论粗碎机破碎的情况如何，细碎机又要重复进行第二次破碎，相比之下细碎机的破碎效率较低。此种布置形式煤的粒度较难保证，煤的粒度不是过大，就是过小，很难掌握到一个合适粒度范围，因而对锅炉的燃烧有较大的影响。

第三情况是煤筛—－细碎机（比输煤皮带的出力略小），即不要粗碎机。这种情况是原煤首先经过煤筛进行筛分，合格煤粒直接被送进原煤仓，不合格的粒度则进入细碎机进行破碎。

如果电厂的原煤质量较好，原煤的颗粒较小，这种布置形式最佳，整个布置形式的电耗最小，土建费用相比之下也较节省。但是它对原煤的颗粒适应范围较小，原始颗粒必须是有30%~40%的小于7mm，而且原煤的含泥量和含水量都要较小才行，否则很难有效地发挥煤筛与细碎机的效率，也较难保证煤的粒度合格。

作为循环流化床锅炉的一个最大的优点就是燃烧低劣质煤（比如说煤矸石），显而易见原煤的质量不是很好，颗粒比较大和硬，煤的灰份也较高，我们从前面所探讨的煤的颗粒对锅炉燃烧的影响来看，对于煤质较差，而且不稳定的原煤，我本人则倾向于循环流化床锅炉的输煤筛碎系统布置宜采用第一种方案，这种方案优势较大，

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