循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析(6)

能够保证锅炉燃烧时用的煤的粒度。对于煤质较好，而且原煤比较稳定的原煤，宜采用第三种布置方式。

我厂输煤的筛碎系统布置形式是上面所讲的第一种形式，破碎机厂提供的锤状的磨损周期为1000~1200小时，实测时煤的灰分大概都在40%左右。由于我厂原煤的质量较差，原煤中灰份含量和煤矸石较多，经过破碎后要达到百分之百的小于7mm是相当困难的，随着时间的延长，粒度会越来越大，虽经调整，但仍不能百分之百的满足锅炉燃烧的粒度要求。

DS450/9.81—1型循环流化床锅炉运行研究

1.前言

循环流化床锅炉（CFB）具有良好的环保性能、燃料适应性能和负荷调节性能，是一项新型的燃煤技术，目前已被电力行业所接受并正向大型化电站锅炉方向发展。现对保定热电厂技改工程100MW级火电机组锅炉的运行特性进行分析研究。该炉为DG450/9.81—1型循环流化床锅炉，由东方锅炉股份有限公司引进美国福斯特－－惠勒公司技术生产。 2.设备简介

DG450/9.81—1型循环流化床锅炉为单汽包自然循环、半露天布置循环流化床锅炉。锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气一－固分离，高温回灰全钢架支吊结构，燃用山西晋中贫煤。

锅炉共设有6台给煤装置和4个石灰石给料口。 给煤装置与石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯曲制成的水冷风室，通过膨胀节与点火风道相连，风道点火器共有2台，其中各布置1支高能点火燃烧器。炉膛密相区水冷壁前后壁还分别设置有2支床上点火油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛两侧分别设置有2台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器和1个飞灰再循环燃烧接口。

炉膛与尾部竖井之间布置有2台汽冷式旋风分离器，其下部各布置1台“J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置高温过热器，低温过热器、螺旋肋片省煤器和空气预热器。过热器系统中有2级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。

3.运行研究

3.1运行基本情况

自2002年11月14日投入试运以来，机组带大负荷后，基本运行情况良好，锅炉运行床温稳定，床层平面温差较小。锅炉左右侧烟气温度偏差较小，锅炉整体温度分布较均匀。锅炉蒸汽温度通过减温水的调控可达到设计值。锅炉运行时各金属壁温均在设计控制范围之下，运行安全可靠。炉膛出口烟气温度及分离器入口、出口烟气温度略高，但在厂家要求的范围内，高温过热器烟气温度略比设计值高，但是主蒸汽温度及高温过热器壁温均在设计控制范围内。锅炉主蒸汽压力可达到设计的9.81Mpa，但受到汽轮机参数的要求，锅炉出口主蒸汽压力一般控制在9.0Mpa左右。锅炉配有5台给煤机，每台给煤机运行出力为10t/h左右，为给煤机出力的50%，给煤机出力有富裕，给煤机运行基本正常；锅炉冷渣器投入4台运行，采用连续排渣方式，锅炉到冷渣器的排渣、冷渣器到底渣系统的排渣均较正常，底渣系统的渣基本能通过气力输送系统送到渣仓；锅炉的一次风机出力达到和超过设计风量，尚有余量；锅炉二次风机出力超过设计风量，电流也基本达到额定值，没有任何余力；锅炉引风机出力己达到最大，没有任何余力，但风机的电流尚没有达到额定值；锅炉运行中氧量为2.6%左右，低于设计值，炉膛在缺风状态下运行，排烟温度高达160℃，最高时达190℃，高于设计值。

通过锅炉的大负荷运行，锅炉各运行参数达到了实际要求，在设计煤种的情况下，锅炉运行稳定性较好。 3.2运行研究

3.2.1冷渣器的排渣

机组从试运至今，曾有几次由于冷渣器排渣不畅，造成炉膛床层压力升高到极限而被迫停炉的问题，为此采取了以下措施来保证冷渣器的安全稳定运行。

（1）锅炉正常运行时，保证冷渣器多台少量连续排渣，冷渣器各仓室用风量分别分别控制在2500m3/h、2700m3/h、3000m3/h、3800m3/h，旋转排渣阀转速至少控制在300r/min以上，排渣温度控制在150℃以下。冷渣器进渣困难时，应缓慢开大调整门，开度至50%～70%后，观察是否进渣，若进渣，及时调整进渣风门开度，使冷渣器床压控制在4—5Mpa，若不进渣，关严冷渣器进渣管供风风门，用压缩空气进行间断吹扫，进渣后，关闭压缩空气吹扫门，缓慢开大进渣管供风风口，使冷渣器床压控制在4～5Mpa。

（2）经常观察冷渣器进渣管用风总风压及各分风压与冷渣器床压的变化关系，当冷渣器进渣管用风，各风压变化较总风压频率高时，说明冷渣器已在进渣，此时应观察冷渣器床压的变化速度，如果冷渣器床压上升速度很快，应立即关小进渣风气动门，使冷渣器少量缓慢进渣，维持冷渣器床压控制在4～5Mpa。 （3）当冷渣器床层压力超过以上数值或旋转排渣阀故障时，应及时关严冷渣器进渣管供风门及冷渣器进渣管吹扫风门，停止进渣，但应保持冷渣器各仓室有较小用风量，分别为1800m3/h、1900m3/h、2700m3/h、3500m3/h、以防止炉内热灰反窜。

（4）严格控制入炉煤粒度。入炉煤度对锅炉排渣系统影响很大，无论是旋转给料阀还是气力输送系统都对渣

11

的粒度有较严格的要求，根据运行经验及进厂煤质变化大的特点，入炉煤的粒度宁细勿粗，这是保证CFB锅炉安全稳定运行的前提，现在控制入炉煤的平均粒度在0.6mm，小于厂家所要求的1.5mm，除造成锅炉炉膛出口与分离器入口烟温差较大以外，炉内燃烧状况良好。

3.2.2锅炉启动过程中的给煤

按锅炉厂的设计，床温达到600℃时，方可启动煤机给煤。由于流化床床上油枪不能投入，所以锅炉在升温至550℃后升温速度很慢，仅为0.3℃/min。经过摸索试验，将此定值改为550℃投煤。按2℃/min的升温速率算，启动时间缩短25min，节省了燃油消耗。实际运行中530℃时投煤也可成功。

在投煤过程中应保持稳定，先以1台给煤机最小给煤量投煤3～5min，观察床温及炉膛氧量的变化，确定入炉煤已开始燃烧后再进行下一次投煤，投煤的间隙和量要视煤是否着火和保持规定的温升率来控制。

在启动过程中可采用小风量（60000m3/h）点火，以提高升温速率节约点火启动用油和缩短启动时间，利用调节燃油量和流化风量来控制床温升温速率在2℃/min为宜。达到启动过程中保护耐磨耐火材料的目的。这个风量相比冷态流化试验时的最小流化风量（80000m3/h）要小，但由于启动过程中点火风道中温度达到了900℃/以上，因此膨胀后的热空气完全满足床内的流化需要，目前机组由启动到并网的时间基本控制在6～7h之间。 …… 此处隐藏：1104字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……