循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析(3)

并喷溅出颗粒，由于界面以上气速比界面处气速低，所以这些颗粒团又跌回。有些气泡到不了界面既行破裂，带出并喷溅出颗粒的压力及速度较高，这些颗粒到达压力速度低的风帽出口时，会克服风帽的阻力，返回风室，造成布风板漏渣。#8、#9锅炉投产初期，从等压风室观察孔都可以观察到流星似的漏渣情况，运行一段时间，点火风道就会堆积很多的漏渣，堵塞风道，给通风带来一定的困难。

1.2等压风室布置在布风板下面，起稳压和均压的作用，使由风管进入风室的气流速度降低，将其动压转变为静压。由于从点火风道到等压风室有四根风管，这便使得等压风室各处的风压并不相等，远离风管处的风压较低，此处对应风帽入口的风压、风速较低。当流化风较小压头较低时，这些布风板风帽入口的风压、风速会更小，床层上一般的气泡破裂，就会使颗粒克服风帽的阻力返回风室，形成漏渣。当床压超过6.5Kpa时，炉内床料较多，而此时的流化风不能保证良好的流化，布风更加不均匀，漏渣会加剧，严重时漏渣中含碳量增加，漏渣堆积在点火风道产生结焦现象。

1.3造成布风板漏渣的另一个原因就是现在使用的定向风帽阻力小，风帽的作用在于对进入流化床的空气进行二次分离，以产生足够的压降，均匀布风。华源热电有限责任公司#8、#9锅炉使用是“7”型定向风帽，此风帽内径大长度不够，使得布风板的阻力较小，这样炉渣很容易通过风帽漏进风室。

2．解决的措施

2.1布风板漏渣是影响循环流化床锅炉正常及长期运行的难题之一，为了能使漏到点火风道的炉渣不影响通风，经过分析研究，在点火风道上开了四个临时放渣孔。由运行人员定期放渣，经过一段时间的运行，取得了一定的效果。

2.2 合理配风，保证良好的流化。在任何情况下都保证足够的流化风，保证床压在4.5Kpa左右，这样炉内流化良好，燃烧效率高。在低负荷情况下，除保证足够的流化风还保证足够的一次风压头。

2.3 解决布风板阻力小的问题。在和东方锅炉厂一起研究决定，于2003年7月21日#9锅炉临修期间，在风帽加装内径为19mm的节流板，2003年11月5日#8锅炉在风帽上加装内径为20mm的节流板。这样增加了布风板阻力，漏渣现象明显减轻，#9锅炉运行104天，临修时检查漏渣情况，对点火风道通风没有影响。

结束语：大容量循环流化床锅炉布风板漏渣问题是不可避免的，但我们可以减缓它的漏渣量，使漏渣不会影响锅炉的安全运行。目前解决漏渣的最好办法是增加布风板的阻力，阻力的增加也有一定量的限制，阻力太大会影响床料的正常流化。其次就是从运行调节上下工夫，时刻保持良好的流化，保持布风板布风均匀，也可以减缓漏渣，保证锅炉的安全稳定长期运行。

循环流化床锅炉负荷响应特点：是有延迟、有惯性且有自平衡能力。

循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析

我公司#3炉及#4炉采用哈尔滨锅炉厂生产的HG465—13.7—L.PM7型循环流化床锅炉，一次中间再热、超高压自然循环锅炉，由哈锅按引进AIstom公司的循环流化床锅炉技术进行设计的。分别于2003年8月和12月移交试生产。投运以来锅炉性能优越，蒸发量可达到480t/h以上，超过设计的BMCR值，主要运行参数均可达到设计保证值。但是，在运行中出暴露出一些CFB锅炉特有的问题，对这些问题经分析提出以下改进措施。

1、冷渣器排渣困难

本炉配置了两台流化床型风水联合冷渣器，由于该型号冷渣器的出力可设计很大，冷却效果好。但它对底渣的粒径较敏感，如果粗大颗粒在底渣中所占比例大，则使冷渣器内流化质量恶化，灰渣很难从溢流口排出，甚至造成床层压死、结焦，连粗渣排放口堵死。冷渣器运行经常采用事故排渣口进行排渣，由于热底渣仅仅在一室进行风冷却，排渣温度较高，经常造成后续除渣设备故障，主要是输渣机高温下轴承包死，刮板磨损严重，内部装置高温变形。

引发上述现象的主要原因是入炉煤的粒径不合格，入厂煤质较差，掺杂石头，矸石量大，细碎机破碎石头的能力差，锤头磨损严重，导致间隙大，入炉煤中粒径大于6mm的颗粒所占比例在10%——40%范围内，严重偏离设计要求，燃用的贫煤热爆及磨蚀等成灰特性也差，这是造成灰渣粗大的主要原因，现场观察粒径在10mm～40mm的渣粒不在少数，大粒石块有时能达到70mm。