循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析(4)

解决排渣困难的主要措施：首先是控制入厂煤的质量，尽量少掺石量，调整好破碎机的间隙，从而控制入炉煤粒径分布。其次，控制好冷渣器三个风室的风量分配，使三个冷渣室都形成良好的流化状态；控制好锥形排渣阀的排渣方式和冷渣器大渣排渣阀的运行方式是非常重要的，根据炉膛床压尽量做到少量多次均匀排渣，避免将冷渣器一室压死。最后，还应适应入厂煤质差这样一个现实，对冷渣器作一些结构的改动，比如：加大粗渣排放阀的口径，增强事故排渣的能力；降低冷渣器内的隔墙高度，提高底渣翻越能力；在冷渣器向炉返气管上安装插板门，以便锅炉运行中清理冷渣器；提高输渣设备的可靠性等。

2、煤仓堵煤问题

由于入炉煤水分较高、煤仓结构不合理、煤仓内衬不良导致煤仓下煤不畅，经常堵煤、断煤，使其有效容积大大减小，导致煤仓上煤时间间隙短，甚至出现空仓，若处理不当容易造成烟气反窜，使给煤机皮带烧毁，严重影响锅炉安全运行。

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锅炉原设计配有四台原煤仓，容积165立方，钢板制成，形状为方锥形，内衬厚度2mm不锈钢板。煤仓下部收口成方筒，安装电动插板门，连接天方地园下煤斗，煤斗再次收口成园筒接至给煤机入口。煤斗仓壁安装4台空气炮来疏松积煤。

从运行情况看，煤仓堵煤严重，空气炮疏松不明显，随进行连续疏通仍不见效，只有进行人工敲击，入炉煤水分高时更加严重。后在煤仓四周内壁安装疏松机疏松仓壁挂煤，效果仍不明显。最终，我们采用煤仓内部衬超高分子聚乙稀板，对煤仓下部煤斗进行改造，将插板门下移至给煤机接口处，将插板门上下煤斗去掉，在钢煤斗下安装一天方地园煤斗，使得煤非常顺流到煤仓底部，最后经过插板门进入煤机，通过改造后，煤仓堵煤问题彻底解决。

3、水冷壁磨损问题

我公司CFB锅炉在炉膛密相区上沿处的水冷壁防磨采用软着陆结构，变径管加防磨护板方式。投运后，发现此处冷壁管及鳍片磨损严重。我们认为入炉煤的粒径级配异常使床料偏粗，加上煤中灰份大、矸石多，石块多，为实现充分流化，一次风量偏大，从而造成磨损能力强；另一方面，此处的装配、焊接质量差，耐磨浇注料的施工也不符合图纸要求。这两者是水冷壁磨损的主要原因。前者通过运行方式来解决，后者则必须在安装、施工方面采取措施。详情分析如下： 水冷壁表面不平引起的磨损

水冷壁变径管处防磨护板安装工艺不良，防磨护板与水冷壁管间隙大，形成一个凸台，大量物料冲刷凸台，是造成水冷壁和鳍片磨损的主要原因。

鳍片焊波不平导致对鳍片磨损严重，磨透漏灰，进而冲刷水冷壁。焊波不平有几种情况，一是锅炉厂水冷壁膜式屏在变径管处鳍片上下对接不平，存在凸台现象；二是防磨护板与鳍片焊接的焊瘤没有打磨，存在凸瘤现象；三是现场安装吊装孔在补焊鳍片时没有打磨平滑。四是在安装水冷壁屏时将下部鳍片隔开后，在时焊波不平有凸台。检查发现鳍片、焊缝若象屋檐式的磨损较为轻，若象凸台式的磨损较为严重。 炉内内循环物料流道堵塞引起的磨损

炉膛内部有大量的物料在进行内循环，从而进行热量交换。当大量物料沿着水冷壁进行不断的内循环时，沿鳍片沟流下的物料远大于自沿水冷壁管外弧面流下的物料。鳍片好似水渠，如果“水渠” 被堵塞，“水”便从两侧溢出。同样原理，如果鳍片内被浇注料、焊瘤等堵塞，物料就向一侧或两侧流出，从而对水冷壁管进行冲刷。事实证明，这样的冲刷速度是非常之快的。有以下几种情况：

浇注料施工不规范，导致浇注料边缘在鳍片上，从而堵塞物料正常流动。比如双面水冷壁、穿前后墙水冷壁处，只要有浇注料的部位；均有可能在边缘发生水冷壁磨损问题；浇注料软着陆平台，由于施工不良形成斜坡，软着陆没有起到缓冲以及消除物料反弹的作用，靠近斜坡处的冷壁管会出现磨损；炉内四角水冷壁管鳍片焊接不良，没有形成正常流道，如果四角夹上较大的床料块，将加剧对水冷壁磨损。 4、锅炉漏灰问题

（1）密相区上沿水冷鳍片磨损严重，将鳍片磨透，导致物料外漏。

（2）密封盒安装质量差，导致漏灰严重，密封盒上部疏形板没有焊接，特别是在密相区刚性梁内侧部位；相邻密封盒没有分开，膨胀不均将密封盒拉裂；二次风管与浇注料间隙大，物料窜到密封盒内部其保温浇注料掏空，密封盒烧坏变形漏灰。

（3）下二次风管应因床料粗，床压高，下二次风口被灰料淹没，致使下二次风量低，风管变形烧损，床料漏出。

（4）给煤口播煤口处焊接不良，外部没有密封盒导致漏灰。 （5）分离器、回料阀等部位因焊接不良导致焊缝裂纹，漏灰。 （6）烘炉过程中的排湿孔没有焊接导致漏灰。

（7）炉膛测点在安装时内外侧没有焊接，导致测点漏灰。 总之，漏灰问题主要应从安装质量和运行调整方面加以解决。

5、锅炉安装时注意几点事项

5.1炉膛内部承压部件焊口、吊装孔、鳍片等焊接后必须打磨圆滑，不得存在错台、凸瘤 、凹坑等现象，防止运行时大量物料对承压部件的磨损。

5.2炉内耐磨耐火材料施工时特别注意耐火材料边缘不要阻碍物料内循环，以免对相邻承压管子磨损。 5.3耐磨耐火材料施工时一定注意保证配水量，施工中制模非常重要，保证拆模后能够与图纸相符，膨胀缝严格控制好，在烘炉中排湿孔一定开好，保证彻底排湿。

5.4非金属膨胀节安装时最重要的是控制错位安装尺寸，保证有足够的膨胀量。选用产品厂家时要注意其参数是否符合设计要求。膨胀节内部填料的填充和外部环境非常重要，一定满足其运行要求。特别注意水冷风室处膨胀节不要因为漏热风将非金属膨胀节烧毁。

5.5特别注意锅炉承压管道密封板的焊接，防止焊接质量不好、膨胀不均造成密封板与母材在运行中因外皮热应力而发生裂纹。

5.6分离器筒体焊接施工时往往不重视，要防止发生裂纹，焊接时一定符合要求，强度要高。回料阀要加固，

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防止运行中发生晃动现象。

5.7风量测量元件和用于风量标定的测点孔的安装位置，一定要符合有关要求，防止风量标定存在误差。 5.8同层炉膛床压测点、温度测点在安装时标高要一致，一定防止耐磨耐火材料施工中出现施工误差。 5.9炉膛排渣口处一定圆滑，该处风帽外孔加大，锥形阀内浇注料光滑、流畅，防止排渣困难。 5.10下二次风管一定使用高强耐热钢，防止运行中管道烧变形。

综上所述，大型CFB锅炉在运行中反映出的主要问题是：给煤不畅，断煤现象时有发生；风水联合冷渣器排渣困难，甚至堵塞排渣口；水冷壁局部磨损，造成炉壁漏灰，严重时水冷壁爆管；密封结构损坏，炉本体密相区附近漏灰。这些问题的出现既有设计、制造以及安装原因，也有运行条件及运行水平方面的原因。因此，必须从源头上抓起，多方面综合治理才能达到根本上解决。

220t/h循环流化床锅炉常见问题分析及对策

沈阳热电厂三期工程为2台哈尔滨锅炉有限责任公司设计制造的HG-220/9.8-L.PM18型循环流化床锅炉。2台锅炉于2002年10月相继投产后，经过一年多的运行，2台锅炉均出现一些故障问题，严重影响电厂的安全生产和经济运行。为此，我们对流化床锅炉设备故障进行了认真的研究和分析，总结经验教训，寻找解决问题的对策，以便对CFB锅炉出现的问题有清楚的了解和全面认识，今后避免类似情况的发生，保证设备安全经济运行。

床料结焦

原因分析：

1.一次风过小，低于临界流化风量，物料流化率低； 2.风帽损坏，造成布风板布 …… 此处隐藏：3543字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……