电梯公司质量手册 - 图文(9)

*** **** 质量手册 第11章 焊接控制 编号：Q/***. SC-B-11 页码：第41/57 页 版本：第B 版 修改：第0次 日期：2009-11-10 11.0总则 本章根据《特种设备安全监察条例》及有关标准和法规，对电梯制造的焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接材料管理、焊接设备及有关人员职责做出规定，以确保焊接质量。 11.1职责 11.1.1焊接质量控制实施焊接质控系统责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。焊接质控系统责任人对焊接质控系统的建立、实施、保持和改进负责，在焊接质控系统中具有独立行使权力的职责。 11.1.2焊接工艺由工艺部门归口负责，质检部及施工部门配合，工艺部门对该系统的各有关环节的工作负责。 11.1.3焊接质控系统责任人员应具备相应的任职条件和资格，具有充分明确主持焊接工作的责任和权力。 11.2焊工 11.2.1焊工按规定须参加技监局安监部门组织的焊工考试及年审，考试合格取得焊工合格证方可上岗。（焊工合格证由公司统一管理） 11.3焊接工艺文件的编制、审核、发放和修改 11.3.1指导焊工施焊的焊接工艺文件有焊接工艺指导书。 11.3.2产品焊接工艺需要变更时，以及发生与焊接有关的材料（母材）代用时，必须由制定工艺的焊接技术人员按《产品工艺管理制度》中有关工艺变更的规定办理或会签，并经焊接质控系统责任人员认可。 11．4焊接设备 11.4.1焊接设备及工艺装备必须有专人保管和维护保养、保证设备在完好状态下进行工作。各车间设备员应定期检查。 11.4.2焊接设备应装有控制焊接规范参数的电压、电流表，并定期校验，保证在周检有效期内且准确可靠。 *** **** 12.0总则 质量手册 第12章 电控系统制作控制 编号：Q/***. SC-B-12 页码：第42/57 页 版本：第B 版 修改：第0次 日期：2009-11-10 本章对电梯电控系统制造、安装、维修过程中的技术要求、检验标准程序做出规定，以保证电梯电控系统制造、安装、维修质量符合标准与规范的要求。 12.1职责 12.1.1电控系统质量控制实施电控系统质控责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。质控系统责任人对电控系统制作质控系统的建立、实施、保持和改进负责。在电控系统制作质控系统中具有独立行使权力的职责。 12.1.2电控系统质控系统责任人员应具备相应的任职条件和资格。按《岗位工作人员任职要求》执行。 12.2电控系统制作工艺文件应根据设计图纸、标准、法规和检测规程等要求进行编制，并按规定进行控制。 12.3电控系统安装及检验按《控制屏检验规则》执行。 12.4电控系统作业设备必须有专人保管和维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。 12.5电控系统制作检测设备、试验台、电压电流表应定期校验，保证在周检有效期内准确可靠。 *** **** 质量手册 第13章 检验与试验控制 编号：Q/***. SC-B-13 页码：第43/57 页 版本：第B 版 修改：第0次 日期：2009-11-10 13.0总则 本章规定了电梯制造、安装、维修时检验和试验方面的要求，保证产品符合规范的要求。适用于采购材料、制造、安装及维修过程的检验和试验的控制，由质检部负责归口管理。 13.1职责 13.1.1检验质量控制实施检验质控系统责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。检验质控系统责任人对检验质控系统的建立、实施、保持和改进负责，在检验质控系统中具有独立行使权力的职责。 13.1.2检验工作由质检部归口负责，施工部门、仓库配合，并对该系统的各有关环节的工作负责。 13.1.3检验质控系统责任人员应具备相应的任职条件和资格，具有充分明确主持检验工作的责任和权力。按《岗位工作人员任职要求》执行。 13.1.4检验员在电梯的检验工作中担负重要的责任，检验质控系统赋予检验员独立开展工作的权力，负责从材料进场，到进货检验、过程检验、最终检验，直到交付用户使用的全过程，进行检验、检测、处理不合格品等一系列质量控制活动。 13.2检验与试验工艺文件基本要求和过程检验与试验控制。 13.2.1质检部按程序文件《检验和试验作业指导书》中的有关规定执行。 13.3最终检验控制 质检部（工程检验）按程序文件《检验和试验作业指导书》中的有关规定执行。 13.4检验条件控制 13.4.1检验和检测装置、工装必须满足检验的要求，使用的检验器具是检定校准合格的。 13.4.2开展检验工作必须满足检验、检测要求。 13.5检验与试验状态 在生产现场的各类不合格品、待检品、合格品的标识应准确无误。 13.6检验与试验记录、报告检验与试验记录按《记录控制程序》和《质量工作手册》中的规定执行。 *** **** 14.0总则 质量手册 第14章设备和检验与试验装置控制 编号：Q/***. SC-B-14 页码：第44/57 页 版本：第B 版 修改：第0次 日期：2009-11-10 检验计量控制是对生产制造过程中使用的计量器具、测试设备、仪器的检定管理做出规定，以保证工艺和质量检测的准确可靠。 设备控制是企业组织安装、维修服务的物质基础，是保证质量的重要环节，用于施工的设备，必须保持良好的工作性能和精度，要严格执行设备管理方面的制度，保证产品和服务的质量。 14.1职责 14.1.1检验计量质量控制实施计量质控系统责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。计量控制系统责任人员对系统的建立、实施、保持和改进负责，在本质控系统中具有独立行使权力的职责。 14.1.2设备质量控制实施设备质控系统责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。设备质控系统责任人员对系统的建立、实施、保持和改进负责，在本质控系统中具有独立行使权力的职责。 14.2设备管理工作由工程部和质检部负责。应组织编制设备管理制度，建立设备台帐和设备档案，做好设备的购置、修理及设备事故分析、处理等管理工作。 14.3设备的使用和维护保养：施工所用的设备定期进行维护保养，使设备处于完好状态。主要设备实行专管，定人定机。公用设备应由车间指定专人负责管理。操作者对其操作的设备及附件负责管理和保养，经培训后上岗。 14.4设备操作者应严格执行《设备安全操作规程》严禁违章操作和超负荷运转。 14.5设备事故的分析处理程序见《设备管理制度》。 14.6计量器具的正确与否直接影响产品质量，为此一定要有相应的计量水平。质检部建立台帐和管理编号，测量和试验器具应登记在计量和试验器具管理台帐上。台帐应有器具型号管理编号、出厂编号和主要特性等内容。计量质控系统责任人员对计量器具的正确性负责。计量工作必须严格按照《监视和测量装置控制程序》执行。按规定须鉴定，而未经鉴定的计量器具一律不得使用。 *** **** 质量手册 第14章设备和检验与试验装置控制 编号：Q/***. SC-B-14 页码：第45/57 页 版本：第B 版 修改：第0次 日期：2009-11-10 14.7校验本单位不具备测量和试验器具的校验资格，可委托国家授权的计量检定部门或制造厂完成校验。送检工作由计量管理员负责。 14.7.1计量管理员负责编制计量和试验器具的周检计划表并保证其执行。测量和试验器具的校验周期见《监视和测量装置控制程序》中的附表。 14.7.2计量管理员负责在“监视和测量装置历史记录表”中记录下校验和评定结果。所有管理卡均应保存在计量室。 14.7.3“计量器具状况标签”上应指明校验有效期，以示有专门控制。