石灰土施工方案

五、石灰土

1.一般要求

(1)石灰土底基层最低施工温度应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月完成。雨季施工应取措施,避免石灰、粉煤灰和细粒土遭受雨淋。

(2)承包人应为现场操作人员提供防护用品。

(3)混合料压实,用12～15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150㎜；用18～20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200㎜；采用能量大的振动压路机碾压时,每层的压实存度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100㎜，下层宜稍厚。对于石灰土工业废渣稳定土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。

(4)除底基层的下层可以采用路拌法施工外，其它的各个稳定土层必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。

(5)必须保湿养生，不使石灰土表面干燥。

2.集中拌和(厂拌)混合料及摊铺

(1)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。

(2)运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑

层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

(3)摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

(4)拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时。

(5)路床表面摊铺前应洒水湿润，在未经监理工程师批准的路床上摊铺混合料，应由承包人自费清除。

3.现场拌和(路拌)混合料及摊铺

(1)承包人可选择能满足就地拌和的施工设备，并始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，底基层下层可采用现场拌和法。

(2)现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，并用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。此后将石灰土按规定的用量均匀地摊铺在整平的表面上，即可进行拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量，同时应使土和石灰、粉煤灰充分拌和均匀。

4.压实

(1)经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，监理工程师另有指示的除外。必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。

(2)一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则承包人应自费重新碾压，直至达到压实度合格标准。

(3)两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。

(4)未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。

(5)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。

5.养生

石灰土碾压完成后应及时养生，养生期不少于7d ，应始终保持表面潮湿；也可用沥青乳液和沥青下封层进行养生，养生期一般为7d，底基层分层施工时，下层施工完成后，可根据图纸要求和监理工程师要求决定是否需要养生，再铺筑上层。养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。