不锈钢保温水箱(现场发泡保温)安装作业指导

保温水箱的制作工艺

说明:这种制作工艺适合保温外板是不锈钢材质的，而不适合彩钢瓦保温外板。制作工艺如下：以2000×2000×2000的保温水箱为例， 1、先把一定尺寸的保温外板底面平板做好，保温外板底面平板的尺寸为2000×2000，把底面平板焊接好后，平铺到条形基础上，把5#槽钢做成如图所示

2、把做好的槽钢底座放到保温外板地面平板上，用固定钳固定好，然后点焊在一起，焊点均匀。

3、底座保温发泡：准备一块平板，材质不限。称一定量的发泡剂，把发泡剂勾兑好后立刻搅拌均匀，逐个倒在槽钢的每个小空格内，用准备好的平板盖到倒入有发泡剂的槽钢上，以防发泡剂冒出。 注意：发出的泡要饱满、密实。发泡密度在35～40Kg/m 3

4、水箱的内胆制作：

1）、把水箱内胆的底板焊接好后，平铺到已经发泡好的槽钢底座上，对齐后点焊在一起。

2）、把已制作好的内胆模板按照水箱制作步骤焊接好。

注意：侧1板与底板焊接时应注意温度，不要使局部温度过高，以防保温层受热燃烧。

3）、焊接好的水箱内胆，外观应做到横平竖直，且板间距离最小化。

即上图中红色表示区域最小化。还应满足水箱的制作技术要求：

水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。

水箱焊缝要饱满，水箱外层焊接表面要光滑、美观、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕，焊接口不能有凹裂、分离现象，不得有割手现象。水箱内胆焊缝需进行抛光处理。同时应达到下表1所规定的焊接要求。

表1 外观要求

水箱的平底板应保持平整，变形度满足表2要求。

表2 尺寸允许公差

水箱顶部及人孔都必须满焊。

水箱的连接口都必须良好的焊接，同时尽量保持垂直，至少倾斜度不大于1°。

对于外形尺寸允许公差应满足表2的要求。

水箱注满水，不得有渗、漏水现象，不应有明显的变形现象，按照钢制焊接常压容器有关满水实验条款进行。水箱竖立时应保持垂直，垂直度应满足表2的要求。

水箱的实际装水量应不小于公称容积。

水箱所用的碳素钢应符合GB/T 700的规定。水箱所有铁零部件必须做防腐处理，需用防锈漆做两次防锈处理，暴露在外部分需刷两遍银粉漆。

水箱人孔内外突出部位应翻边处理或做其他防护处理，避免割伤人。4）、水箱拉筋制作：先把平板切割成宽80×2115的板材，然后用压板机压成40×40的90°角的角钢。

5）、拉筋的焊接：

水平拉筋 斜拉筋

5、保温外板的焊接及发泡。

1）、先把50×30×2.0的不锈钢片焊接到保温水箱的内胆上，焊接

位置如下图所示：

2）、把侧1的保温外板和相应的内胆的侧1板对齐，与相应位置上的50*30*2的不锈钢片焊接在一起。

注意：如果外板间距较大时，应先把保温外板的±30的边内折一下，

使原来的90°角变成小于90°的角。

3）、扣板的制作：

底部扣板：平板尺寸：15*50*50*δ δ：保温外板的厚度； 侧面竖直扣板：平板尺寸：15*50*50*15*δ δ：保温外板的厚度； 顶部扣板：平板尺寸：15*50*50*15*δ δ：保温外板的厚度； 用压板机压成如图所示的形状：

30

±

4）、侧1保温外板焊接好后，再把底部扣板和侧面竖直扣板焊接好，然后把板间隙用胶带封好。

5）、侧1保温板浇注：上面4）做好后，称相同质量的发泡剂，大概2公斤左右，搅拌混匀后，立刻浇入到侧1内胆与保温板之间，等发泡剂完全发泡完毕，再以同样的浇注方法反复浇注，直到发泡后发泡

剂距侧1板顶部10cm左右时停止发泡。

注意：发泡过程中，倒入发泡剂的保温外板要用挡板顶住，以防发泡剂发泡膨胀而使保温外板外鼓，影响水箱的整体美感。当有发泡剂外漏时，用挡板挡一下。

①禁止泄漏发泡剂污染保温外板

②发泡后整体发泡密度要均匀

③禁止发泡后的保温外板上有任何痕迹

6）、侧1板浇注好以后，然后把侧2的保温外板焊接到相应的水箱内胆上，操作步骤和2）步骤一样。

7）、侧2板焊接好后，按步骤5）的操作方法操作，

直到发泡后，膨胀后的保温泡沫到距侧2保温外板的顶部10cm停止，然后以步骤2）相同的方法把顶部的保温外板和顶部扣板焊接到水箱内胆的顶板上。

8）顶部发泡，以同样的方法把保温板间隙用胶带封好，然后在每一块的保温外板的中心开一个直径5cm的孔，把搅拌好的发泡剂倒入直到发泡后有保温泡沫从中心开口处冒出即为发泡完毕。

直径5cm

发泡后的水箱整体外观要求

保温层与水箱外表结合牢固，外观平整，焊点要低于保温外板表面，且焊点要均匀统一。保温层采用聚胺脂发泡塑料或性能更好的保温材料；外装饰壳用不锈钢板或其它合适材料，表面不得凹凸不平、有划伤痕迹或锈迹，禁止保温外板表面上有发泡剂的痕迹，达到表2要求。