人货两用施工升降机安装方案

施工方案

SSED100人货两用施工升降机

安装、拆卸和调试方案

（一）有关安装的说明和基础安全规则

1、参与本升降机安装和拆卸工作的人员必须经过有关升降机方面的技术培训。在装拆前应详细阅读并理解本说明书的全部内容。

2、在装卸过程中，必须有统一指挥、专人负责。

3、装拆人员在作业时，必须接受安全教育、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并准备必要的工具和器具。

4、装拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内。

5、安装前应对各主要部件作全面检查、分类。

6、作业时不得高空抛物，防范高空防坠物。

7、不允许风速超过13米/秒和雷、雨、雪的恶劣气候条件下进行装卸工作。

（二）砼基础制作

1、严格按生产单位提供的基础图制作砼基础。见图16。

2、基础浇捣前必须夯实地面，挖坑深度大于700毫米，上面浇砼100毫米，然后再浇基础梁，以防下沉。

3、砼标号不应低于C20，地基承载能力4T/m2。

4、按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面3毫米，预埋件的水平误差应控制在3毫米以内。

5、基础梁内应设排水孔，不使基础坑内积水。

6、砼基础应按规定时间进行保养。

（三）搭设安装程序

1、井架安装

1）清理砼基础：砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3毫米。

2）装底梁：底梁架4应与砼基础中心一致并与压板6用螺栓紧固，并检查对角线长度允差1/1000。

3）装底层立角钢：长短立角钢2必须相互错位安装见图17。

施工方案

4）装标准节：装标准立角钢1、横杆 2、3、斜杆 4、吊笼导轨5和对重导轨9，见图18。M14螺栓连接的拧紧力矩为137-164N M。

5）装附墙装置：井架搭设到15米高度时，必须在离地9-15米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙见图19。

特别提示：井架顶部的自由高度不得大于6米。

井架与建筑物之间应采用钢性件连接。

绝不允许附墙架连接在脚手架上。

在调节附墙时，应用经纬仪监控，使井架的垂直度控制在要求范围内见表1。

表1 井架安装垂直度公差值

施工方案

6）装顶层立角钢：用长短各两根顶立角钢取平。

7）装顶横梁、天梁：装横梁、天梁、加强斜杆和顶层导轨

8）装滑轮组：依次安装上下滑轮、对重滑轮和中间滑轮（无塔吊时可用专用

摆杆人工起吊）。

9）装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并接地。

特别提示：井架（避雷针）与输电线的最小距离不应小于表2

表2 井架（避雷针）与输电线的最小距离

2、吊笼、坠重笼、安全钢丝绳的安装：

1）装吊笼：用三根Φ48脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架内停放

在脚手架钢管上并注意出料门的方向，装吊笼导靴装置。

2）装安全坠重笼：坠重笼笼底与底横梁上平面距离为0.7米并用支撑物垫高。

3）装安全钢丝绳：将两根Φ11钢丝绳联接尾管后分别缠绕在安全绳轮上各四圈整（头尾五圈）见图20，左右应对称，并将尾绳用绳卡固定在坠重笼上，绳卡间的距离见图21。

去掉坠重笼底部的垫高块，并在笼内各装入18块对重块重量约135-145kg（砼试块150×150×150砼试块7.5-8kg/块；Φ9.3钢丝绳0.30kg/m。

5、曳引钢丝绳的安装：

1）利用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升到高处，并停放在由顶架向下数第三排的横杆上用脚手架钢管架固。（此时接临时电）。

2）穿曳引钢丝绳：分别将五根曳引钢丝绳按序照图22方法穿引，接紧后用绳卡预紧，紧固在对重笼的调节杆上。

3）调节曳引钢丝绳张力：

将手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%，吊笼上升，去掉横杆上的脚手架钢管，运行几个循环后，应再次调整，可用弹簧称来测定误差值。

施工方案

特别提示：在对重箱底部离缓冲弹簧上平面0.6米时即触发上限位开关后,索具离天梁的安全距离不得小于1.8米见图22。

6、防护围栏、井架门的安装：

1）装曳引机和对重箱防护围栏，围栏高

度不应低于1.5米，并设“严禁入内”警示牌。

2）装井架门灵活可靠。

7、电气的安装

1）按电路图连接好各处电缆和引线。

2）测量电气和电气元件的对地绝缘电阻

不应小于0.5MΩ。电气线路的对地绝缘电阻不

应小于1 MΩ。

3）测量金属外壳、井架、吊笼的接地电

阻不应大于4 Ω。

4）检查各限位开关，极限开关的接线，

动作应正确无误。

5）各限位开关与座的联接必须牢固。

8、通电调试：

1）通电调试：在确认各机械电气安装正

确无误井架内无各种障碍物，方可接通升降机

总电源进行通电调试。

2）空载运行：检查曳引机运转是否正常，

有否擦碰和异常声响。

3）按图22要求调正上限位。确保吊笼索具与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离缓冲弹簧距离为0.6米，上极限位开关起作用后，对重底部离缓冲弹簧距离大于0.1米。

正确的下限位位置：应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板与井架门坎相平，但尚未碰到缓冲弹簧。

正确的上极限开关位置应使吊笼超出上限位开关位置0.5米时动作。

9、性能试验：

1）全面检查各紧固件是否拧紧，减速机注入20#工业齿轮油，导轨表面、各滑轮、安全轮表面、防坠器齿轮应涂ZG-5油脂润滑。

2）性能试验：

空载试验——全程运行（不小于10米）应起、制动正常，运行平稳。 额载试验——起吊重物1000kg运行1小时，应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。

超载试验——起吊125%的额定载荷，即1250kg，上下运行三次，应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。

3）防坠落试验

防坠落试验——起吊重物1000kg,上升到5米，按坠落试验按扭，电磁制动器松闸，吊笼呈自由状态下落，直至达到试验速度时，安全器动作，通过安全绳轮将吊笼刹住。制动距离应在0.5-3米。

特别提示：如果吊笼下坠到离地面3米处防坠安全器仍未将吊笼刹住，此时应立即松开按钮，利用电磁制动器抱闸，及时刹住吊笼。

防坠安全器的复位见“六：升降机的安全使用”。

施工方案

（四）拆卸施工方案：

1、准备工作：

装备好拆卸的工具，卸具、绳具，存放螺栓的容器，现场应道路畅通，有一定的堆放面积，在拆卸现场的周围做好围护设施，有“施工现场严禁入内”的警示牌，并设有值班人员，做到安全、文明施工。

2、拆卸程序

1）将吊笼提升到高处，并停放在由顶架向下数第三排的横杆上，并用脚手架钢管架固。后拆除曳引机和对重笼的围栏。

2）拆卸对重箱：对重箱用手拉葫芦拉紧，搬去水泥试块，卸钢丝绳绳卡，用手拉葫芦放下对重箱，拆二节对重导轨，一起将对重箱搬移安全场地，收好缓冲弹簧。

3）拆卸曳引绳、吊笼、安全钢丝绳及安全绳坠重：

按序将5根曳引绳按图22的相反方向收盘捆扎在吊笼顶上。

用曳引机的卷向提升吊笼抽去脚手架钢管，后将吊笼降至在底横梁上并用脚手架钢管架固。

卸去安全坠重水泥块，拆卸安全钢丝绳，收盘捆扎。

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