轧钢区域典型故障、原因分析及经验总结超实用哦！！！(8)

故障现象：2007年4月30日20：03分，棒材二厂A、B线12只活套扫描仪报超限，并且严重堆钢，产生冒料。两条线误时共38分钟。

故障排查：由于调整工的冷却水管破裂，冷却水喷在B线2#活套扫描仪上，从而造成扫描仪内部短路。因为A、B线12只活套扫描仪共用一块模拟量模板，当其中一路通道发生短路后，同时引起另外11只扫描仪也报故障。更换B线2#活套扫描仪后正常生产。

总结：做好活套扫描仪的防护工作，利用停产时间，在扫描仪前面重新焊接铁板作为防水用。同时加大巡检力度，及时发现隐患。 3、棒材二厂活套扫描仪故障

故障现象：2007年7月29日11：13分，棒材二厂A线4#活套扫描仪没有扫描到钢坯导致冒料，误时21分钟。

故障排查：用测试棒在近处能够检测到信号，远处检测不到，更换后发现扫描仪内部镜头有水气，密封不好。此扫描仪为常州潞城的试用产品。由于由潞城的产品换为东升的产品需换连接电缆，故误时较长。

总结：不要轻易试用厂家检测元件，以免造成不必要的误时，建议仍使用原产品。

4、棒材二厂2#活套套量不稳定

故障现象：2009年1月6日，A线2#活套套量不稳定。新孔形调试。

故障排查：A线2#活套进钢时拉钢，到后半根料时又堆钢。将14#轧机速度提高，又将2#活套套量设定值降低。在进钢时不拉钢，但到后来，套量高了调不下来。在现场监控及上位机画面观察分析，排除了扫描仪及码盘故障。确定问题还在控制上。对比套量，调节值及速度变化均符合正常。调节过程。后来再次仔细观察对比，发现速度变化是主控室手动调试的结果，活套调节值对14#轧机速度未起作用。检查程序发现1#活套在起套信号时，为保持2#剪剪切长度不受影响。2#活套调节值对14#速度无影响。故套量一直处于不受控状态。修改PLC程序，加入2#剪前热检信号常开点与13#轧机咬钢信号并联，保证13#轧机不使用时，A线1#活套也能得到起套信号（因未投入、实际不起）使A线2#活套可正常调节14#轧机速度。

总结：在轧制新品种之前，钢研所、技术处要把轧制工艺交付分厂。做为自动化处做好分厂与钢研所、技术处的沟通、协调工作。 三、热检、接近开关

1、棒材二厂B线1#飞剪前热检故障

故障现象：2006年4月27号，B线1#飞剪在正常过钢时，突然中间剪切一到，造成1#飞剪出口导槽处两根冷条卡死，造成冒料，并影响A线生产。因为是粗中轧冒料，1#剪碎断不起作用，跑钢较多，处理冷条时间较长。A线误时33分钟，B线误时47分钟。

故障排查：经过查询冒料时1#剪处热检信号记录，发现信号有抖动，后更换热检后发现热检没有输出信号，经过进一步检查，发现该热检的接插件焊接线已经脱落，造成正常过钢过程中产生误动作，后更换接插件后恢复正常生产。 总结：通过这次事故，我们发现由于现场环境恶劣，水汽较多，加上热检接插件线路在出厂时存在焊接不牢固，造成接插件焊接脚上的线被腐蚀、段落，计划下次利用检修时间，对所有热检接插件进行专门检查，并进一步加强防潮措施，用自粘带将外部连接处全部包裹，防止受潮腐蚀。 2、棒材二厂A线1#飞剪不切头

故障现象：2007年9月4日19：01分，棒材二厂A线1#飞剪不切头，误时16分钟。

故障排查：开车前单切（手动），按热检均正常，过钢时突然不切头，手动、自动都不动，在现场查看发现减速位接近开关一直有信号，导致飞剪动不了。更换后正常。

总结：更换质量好的产品。另外对现场接近开关要经常检查，重要部位要定期更

换，对于未损坏的接近开关可移至别处无关紧要的部位继续使用。 3、棒材二厂A线1#剪前过桥发热、发红

故障现象：2006年8月24日零点，在正常过钢时，A线1#剪突然不切头，造成坯头，12#轧机处冲出口，冒料，误时长达52分钟。

故障排查：后检查发现由于A线1#剪前热检处过桥的冷却水管断裂，造成冷却水压，水流量不足，加上该过桥不在轧制中心线上，长时间过钢摩擦后过桥发热发红，造成热检误动作，从而造成1#剪不剪，抛钢机不落，并造成冒料，误时。该过桥以前设计为一体的，而且安装没有问题，正常过钢也不需水冷却（B线1#剪前过桥也如此），但设备条线检修后，对过桥进行了改动，再加上冷却水管断裂，造成过桥发热、发红，造成自动化设备误动作。

总结：加强当班电工的责任心，巡检时要能及时发现隐患并解决问题；要求设备条线按标准施工，确保过桥中心线与轧制中心线一致，防止类似事故发生；修复1#剪前过桥的冷却水管，避免过桥发热，产生误信号影响自动化设备的正常运行。 棒材二厂3#飞剪故障

故障现象：2007年3月10日14:49分，棒材二厂B线3#飞剪停止时不停在停止位，有反爬现象。误时54分钟。

故障排查：由于挡块损坏，接近开关信号不正常，重新焊接挡块，调整接近开关。由于3#飞剪过桥已老化，维修工重新安装焊接过桥，占用时间较长。 总结：平时检查要认真，停车时要检查，尽早发现隐患。 四、接地

1、棒材二厂活套报超限故障

故障现象：2007年6月7日12：40分B线2#、5#活套报超限，16：00分A、B线12只扫描仪全部报超限，共误时195分钟。

故障排查：第一次判断为这两只活套扫描仪故障，更换后正常。此次误时22分钟。第二次怀疑电源有故障，测量A、B线扫描仪和模板的电源，电压均为24V，对PIW进行监控时发现，PIW输入在不过钢，即套量为0时，PIW为负值，大时达到负一千多。再次检查现场与24V电源， PE高于24V。将0V与PE短接后正常。

总结：1.对接地网进行检查和改进，检查一下所有扫描器电源；2.对PLC备份电池检查是否正常，对不正常电池进行更换；3.召开故障分析会，吸取这次故障的经验教训。

2、棒材二厂B线3#飞剪故障

故障现象：2008年4月23日19：50B线3#飞剪不剪，误时148分钟。 故障排查：经检查发现远侧热检无电源，近侧热检输出信号不稳定。测量3#剪

调节柜内24V直流电源电压17V，将输出线拆掉，测量24V正常。判断直流电源完好，热检电源线对地。将远侧热检电源线，近侧热检电源线从端子排上拆下，测量直流电源输出仍为17V，将由该直流电源供电的所有支路逐一拆下，测量电源电压，最终在将X3：28端子上的线拆下后，测量得电压为24V，确认该线路对地，将其包起来，分析认为该线路为远侧热检电源线，而原先被认为是电源线的X1：55、X1：56端子上的线路应该早已废弃，但未拆除，也未做标识。就近从成品推钢器电磁阀的24V直流电源处拉了一根30米左右的临时线路给远侧热检供电，试验3#剪动作正常后过钢。

总结：不仅仅是针对3#飞剪调节柜进行整理，对分厂所有柜内线路进行整理，做好标识。 五、仪表

棒材二厂数显表输入信号类型无法更改

故障现象：2006年7月11号上午，棒材二厂空压泵房的一个数显表（XMT-2000）出现异常，因为现场连的是远程压力电阻，根据要求必须把输入信号类型设置成27，但是每次设置完之后无法保存，每次重新查看又变成13。

故障排查：据现场电工讲，此块数显表是块新表，所以我们怀疑是数显表内部问题，后去仪表仓库借了块新表重新安装后，设置完参数，刚开始数显表没有正常显示，现场没有信号到表上，经过查线，发现正、负信号线接反了，重新接线后，正常显示。最后把更换下的数显表带回科里重新设置参数，输入信号类型仍然不能更改成27，所以断定是数显表内部存在问题。

总结：1.数显表输入类型参数的修改有的可在一级菜单内直接修改，有的仪表则需要进入下一级 …… 此处隐藏：3124字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……