轧钢区域典型故障、原因分析及经验总结超实用哦！！！(6)

关键词：线材一厂 辊道开关 氧化铁

故障现象：2009年4月8日，A线5#辊道开关失灵，无法停止辊道。误时10分钟。

故障排查：拆除开关，发现开关内有大量氧化铁，将氧化铁清除后正常。 总结：每3个月清除冷床转换开关内氧化铁。若效果不好，可考虑定期更换。 2. 线材三厂A线1#剪切头过长卡料

关键词：线材三厂 过桥内 氧化铁 误信号

故障现象：2007年6月30日6：56分，线材三厂A线1#剪切头过长，造成卡料，误时8分钟。

故障排查：检查发现1#剪前过桥内有氧化铁堆积，造成误信号。将氧化铁用水冲走后，恢复正常过钢。

总结：加强巡检，利用停车时间及时清理氧化铁皮，检查热检是否正常。 3. 线材三厂B线2#剪连剪两刀

关键词：线材三厂 导槽内 氧化铁 热检信号不稳 故障现象：2009年4月6日，B线2#剪连剪2刀。误时8分钟。

故障排查：检查发现，2#热检导槽内氧化铁较多，导致热检信号不稳，连剪2刀，1#活套内堆钢。

总结：请分厂自动化负责人落实点检制度，并加强考核。 十、 电磁阀故障

1. 线材三厂B线集卷插板阀部动作 关键词：线材三厂 电磁阀 阀芯不复位

故障现象：2007年6月23日0：50分和5：19分，线材三厂集卷插板阀不动作，造成后道流通不畅，影响正常生产，两次共误时62分钟。

故障排查：插板电磁阀为单线圈阀，在线圈得电时打开，失电时关闭。而根据当时故障现象，线圈失电后（线圈已拆除情况下），插板阀不关闭，而手动（电磁

阀上手动拨）能动作，据此分析应为电磁阀阀头气路不通，造成阀芯不复位，此故障与电气控制无关。

总结：根据现象分析，应属气动阀芯卡滞所致；另外，还应检查关注一下气路压力是否过低所致，是否气压波动，应在现场检查，协调设备人员检查一下。 2. 线材一厂A线侧活套故障

关键词：线材一厂 电磁阀 不动作

故障现象：2009年2月9日，A线侧活套堆钢打结。误时22+18分钟。 故障排查：故障发生时在机旁箱手动“起套”动作正常。因为该电磁阀只使用不到2个月。所以没有怀疑侧活套电磁阀。过钢20分钟后又发生同样故障，再次手动发现电磁阀不动作，后更换过钢正常。

总结：分厂自动化条线负责人与维修条线联系，更换三连件。察看使用效果（三连件要定期排污）。

3. 线材二厂吐丝机喷扫电磁阀故障 关键词：线材二厂 电磁阀 失灵

故障现象：2009年11月2日，在检修时，操作工对吐丝管吹氧化铁，发现B线喷扫电磁阀手动突然失灵一直处于排气状态。误时8分钟。

故障排查：电磁阀工作时间过长，导致内部生锈至堵塞，更换其电磁阀。 总结：此电磁阀为切头剪处换下的进口阀。电工在检修时需注意开车时间，与生产班长协调好，避免不必要的误时。 十一、 程序缺陷

1. 线材三厂B线1#活套处挡板故障

关键词：线材三厂 程序缺陷 A、B线不同

故障现象：2007年7月17日10：02分，线材三厂1#活套处挡板手动起套打开后不能关闭，电磁阀始终得电，造成生产误时21分钟。

故障排查：分析程序，发现1#活套挡板与1#活套手动控制同时动作，但动作后（手动）不能复位，程序中存在设计缺陷，而进一步检查程序发现A线由于使用的是双线圈阀，而B线使用的是单线圈阀，控制方式不同，A线能正常工作，B线不能，更改完善B线程序，增加1#套落套信号复位挡板线圈后，恢复正常生产。

总结：1.程序可能存在缺陷，但手动开关应检查是否正常，以往为何正常。2.协调生产条线，在未确定故障时，不要盲目处理，更换电磁阀，造成长时间误时。 十二、 快开故障

1. 线材一厂3#电机快开故障 关键词：线材一厂 快开跳

故障现象：2007年9月6日10：30分，线材一厂3#电机快开跳，误时15分钟。 故障排查：此快开已是第三次出现跳电故障，检查电机良好，从历史趋势看也未有过大电流，故分析为快开本身存在问题。车间原一台2000A快开备件在做大电流的试验时效果一直不佳，故未使用，对原快开弹簧进行处理后正常过钢，待备件到后更换。

总结：开关使用时间过长，多次跳闸后，会使脱扣机构受损，更换开关是必要的，但也不排除确有过电流存在，因历史趋势的采样时间为500ms~1s，短时电流冲击可能采集不到，所以应检查一下电机绝缘，实测一下负荷电流。 十三、 参数下传故障 1. 线材一厂工控机故障

关键词：线材一厂 参数下传 规程错误

故障现象：2007年12月19日12：58分，线材一厂下传数据后，吐丝机吐丝非常乱，查看工控机轧制规程上传有误。误时15分钟。

故障排查：多次下传轧制规程但总下传不成功，工控机的数据不能和DB数据块数据连上，后来通过DB数据块直接更改后，下传到PLC，后正常过钢。 总结：程序本身有一个延时，下传配方时需按住保持方能导入配方。此外，PLC长期运转会出现CP通讯错误，待停产时将PLC断电再送电即可。 棒材厂

一、7#电机ME开关 棒材一厂7#直流电机开关

故障现象：2008年11月8日,正常巡检时，发现7#直流电机开关柜内ME开关发热，有异味产生，当即发现是开关触头发热引起。误时118分钟。

故障排查：发现这一情况后，轧机正在正常过钢，马上通知打红黄灯停止进料。此时发现触头上方有轻微明火，随关闭电机电源。切断变压器电源。检查断路器，发现一相触头已烧坏。一相发热严重，另一相完好，不能继续使用。分厂自备的断路器是进口件，安装尺寸不同。后从三线材借用一只2000A的断路器安装使用。正常生产后经测量，工作电流在1300A左右，而开关额定电流在2500A，可判定，故障原因是开关质量原因所致。

总结：建议分厂对事故隐患及早排查处理。备品备件的 型号规格需符合实际情况。 一、装置

1、关于棒材二厂直流装置大面积损坏汇报

故障现象： 2004年12月30日10点56分左右，棒材二厂A线K1正常运行的

轧件突然从轧线飞出，直接飞到副跨触及到行车滑线形成单相接地（此行车电源与整条生产线直流控制装置电源共用一台变压器），引起其余二相电压升高，导致直流调速装置与两台工控机电脑电源等损坏的事故，影响生产达10小时之久。 故障排查：得知事故后，我处迅速组织相关人员进入现场，分析原因，分头查找损坏的电气设备。据统计，直流调速装置损坏9台，工控机主机损坏2台，交换机电源损坏1只，紧急调用备品备件，因损坏件数较多，备用件有限且部分备件还没到位，故临时从线材二厂调用没投运的新直流调速装置部件用于修复损坏的器件，在18：53分修复投运。运行中发现中轧11#电机严重超载，在排除轧线故障后为确保电机，故在22：33分又全线停车对11#电机直流调速装置进行复查，优化处理，优化三次均无法通过，经请教有关技术人员，与1#电机对换进行调试，几次优化程序均以失败告终。经大家分析整个调试过程及对接线的核对，改变优化方法，再恢复至11#电机进行优化调试，一次成功，经恢复所有的直流调速装置于12月31日1：45分恢复生产。

总结：发生这次大面积损坏自动化器件事故是第一次，在整个修复过程中，虽然走了些弯路，但也学到了较多的知识，对直流调速系统有个进一步的了解；通过这起事故也暴露出自动化技术人员的缺乏，有较多的故障无法自行解决，给检修工作带来了被动；备品备件工作做得不到位，相关责任人缺乏对此工作的认识性和重要性；缺乏对事故的预见性，针对这起事故发现自动化供电方面只有常规性保护，缺少突发性供 …… 此处隐藏：3056字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……