轧钢区域典型故障、原因分析及经验总结超实用哦！！！

线材厂

一、 装置、变频器类

1. 线材一厂8#预精轧电机故障

关键词：线材一厂 跳快开 可控硅 接反 故障现象：8#电机开车后就跳快开。

故障排查：检查快开的实际分合状态，已分。电机的峰值电流有1600A，正常时只有700~800A，查看电机的电枢和励磁绕组的绝缘情况，均正常。然后在开车试之，依旧跳快开，将70装置的参数α角的幅值减小，从108到70度，重新开车，电机可以转起来，但是电流峰值还是很大，并且转了不久装置报了F042（编码器故障），更换了一只新的编码器后，试车。依然报F042跳快开和高压。进一步更改装置参数，将原来的编码器测速，改成用EMF测速（不用编码器作为速度检测），电机可以转起来，只是电流还是比较大，用示波器检测装置12，13端子的电流情况，发现少了两个波头，然后用钳型表检查具体不导通的可控硅，检查它的脉冲触发回路，脉冲盒的输入端有信号，它的电源也正常，停车将高压分闸后，检查脉冲盒的输出，用装置的模拟脉冲检测输出端的脉冲也正常，并检查快速熔断器的好坏，均正常。开车进一步试，发现还是有大电流流过，怀疑可控硅已坏，拆下晶闸管更换认为坏的可控硅后，再试之，问题依然存在，进一步拆下可控硅后，发现它的方向有问题，阳极阴极装反了，调换方向后，开车正常，将改动过的参数重新改成原先的，电机转速电流亦正常，确认是可控硅装反了导致这次故障，这次排故前后共用时2.5小时。

总结：这只可控硅是停产时更换的，更换时没有注意，而导致了开车后的问题。一只可控硅接反了，由于装置给出的脉冲是依次两个触发的，所以就造成了这只可控硅无法导通，假如它是1号可控硅，将会造成1、2，6、1触发时不能形成回路，故用示波器看缺两个波头，类似于缺相，从而使出现大的电流。在电机无法开车时应该先想办法使电机转起来，例如减小触发角度，不用编码器用EMF，这样可以看很多相关的参数，查看故障的更多现象，便于找到故障根源。但是为什么在这次故障会出现报F042，原因还不明确。 2. 线材二厂B线曲臂剪故障

关键词：线材二厂 快熔烧 脉冲分配板 接触不良

故障现象：B线曲臂剪直流调速装置报F042故障，后直流调速装置又报F004故障。

故障排查：B线曲臂剪直流调速装置报F042故障（测速码盘故障），经检查码盘，发现少了两个脉冲，当时判断，是脉冲丢失或者脉冲损坏，复位后继续运行，待停机后解决。后直流调速装置又报F004故障，经检查，发现快熔烧坏，更换快

熔。停车彻底检修，切断电源进行模拟试验，最后发现是脉冲分配板的接插件接触不好，重新插紧后试车，脉冲正常，故障排除。

总结：脉冲分配板的接插件接触不好，可能是因为振动引起的松动，所以在以后的故障排查中首先检查是否有接触不好的现象。 3. 线材一厂8#预精轧故障

关键词：线材一厂 跳快开 7002板损坏

故障现象：2006年10月24日，8#予精轧电机跳快开，不能用编码器反馈，用Emf反馈时也有跳快开现象，电压反馈值不稳定。

故障排查：检查可控硅是否有击穿，并进行了更换，检查了可控硅的脉冲触发是否正常，更换了7002板。7002板更换后（可能板坏了，可能在焊接过程中出现了问题）用Emf反馈而将编码器脱开仍有问题，将6#的7002板用在8#上后，8#正常开车，6#用一套新的7002板换上，故障排除。

总结：处理故障不能慌，多分析，多思考，不能盲目，备品备件齐全，质量必须要保证。针对这次误时，自动化处召开了故障分析会。 4. 线材一厂2#电动机故障

关键词：线材一厂 电机电流大 参数 电流表分流器不匹配

故障现象：2007年6月14日9：05分，线材一厂2#电动机电流大，电机发热严重。A线误时320分钟，B线误时436分钟。

故障排查：在更换2#电机后，参数化过程中，受柜上电流表的误导，励磁电流仅有额定电流的一半，磁通也仅有额定值的一半。在解决问题的过程中未能顺利解决问题。后发现电流表与分流器不匹配，给出额定励磁后解决问题。 总结：1.柜门励磁电流表与分流器不匹配，显示值大一倍，误导了故障处理过程，说明平时管理与工作交接方面存在不足。

2.当时已分析出励磁问题，但无直流电流测量仪表，致使延长了故障时间，建议今后配备交直流卡表。

3.遇到类似检修项目时，要把工作做细，做好充分的准备工作，避免检修超时。

5. 线材一厂中轧5#电机传动故障

关键词：线材一厂 电机速度下降 负载转矩大

故障现象：2007年9月2日20：55分，线材一厂中轧5#电机速度明显下降，导致中轧5#、4#轧机间堆钢。误时25分钟。

故障排查：当时5#电机电流偏高达2200A，导致电流达限幅，速度只能下降。要求班长注意钢温，调整工适当调整轧机。检查了传动柜限幅P171为90，故将限幅值放大到100，放大后电流大一些，也不至于降速。

总结：此故障属负载转矩过大，电流达限幅值，传动系统输出转矩不能满足负载转矩而迫使转差率上升速度降增大。1.协调工艺操作人员，降低负载；2.适当增加电流限幅值至120%，但要注意电机温度不得过高。 6. 线材三厂A线13#机架传动装置故障

关键词：线材三厂 传动装置报故障 F030 大尾巴

故障现象：2007年11月25日22：00分，线材三厂A线13#机架传动装置报F030，导致冒料，误时10分钟。

故障排查：查F030为换向故障或产生过电流，其故障显示值为：电流峰值曲线向上拐。复位后正常过钢。从历史趋势看，报故障时正处于一根红坯的尾部，怀疑为红坯大尾巴，产生过流所致。

总结：就实际电流历史趋势曲线看电流并不大，也不排除WinCC中500ms扫描周期没有采集到尖峰电流，但换向故障的可能性不能忽视，一方面检查触发脉冲板，一方面注意再观察，并考虑能否从参数上改进。 7. 线材三厂接地检测器故障

关键词：线材三厂 电机振动 接地检测器 管脚未焊接

故障现象：2008年3月25日，设备除尘检修后，开车时A线12#电机内部出现异常振动，联系动力处检查电动机，并对电动机进行更换，再次启动时电机振动有所好转，但空载电流仍然维持在170A左右（正常时为20A）。无误时。 故障排查：对控制柜进行检查，发现电枢电压反馈无显示，6RA70装置输出电压不稳定。再进一步检查发现接地检测器有一管脚未焊，随后进行补焊后再次运行正常。

总结：利用检修时间对现场所有接地检测器进行检查，确保生产正常，防止类似情况再次发生。

8. 线材一厂7#传动柜故障

关键词：线材一厂 快熔断 可控硅击穿

故障现象：2008年4月25日10：40，A线320连接轴坪，打灯检修，最后一支料时，7#传动柜报快熔断，跳高压而停车，误时25分钟。

故障排查：报快熔断跳高压原因：1.快熔质量问题而爆快熔，快熔爆后，高压联锁跳；2.晶闸管未穿，相间短路爆快熔，检测晶闸管阻值良好。怀疑原因：更换快熔后试车、跳高压，进一步检测可控硅阻值，发现一只可控硅阻值为零、击穿，随之即更换；快熔晶闸管组件更换后正常开车。

总结：对于使用时间较长的晶闸管，在停产检修时，测量其阻值，阻值偏低的要及时更换。

9. 线材二厂K15整流柜故障

关键词：线材二厂 整流柜 电流不平衡 脉冲盒

故障现象：2008年6月13日13：00，巡检时发现K15直流电机整流柜有异响，无误时。

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