12MW汽轮机检修规程(9)

6.最后用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳,然后用无毛头的布擦干净,再用面粉团粘净

1.滤网桶清洁干净,更换上新的150目不锈钢,滤布无破损,滤网桶上各螺栓保险牢固.

2.油箱内各处(包括夹层内及管道附件)无油垢,锈蚀,杂质和垃圾,各油管道无裂纹,渗油.

3.油位指示器浮子浸入水中或油中检查,无渗漏,滑动杆无弯曲变形,各连杆销子牢固可靠,油位指针装配牢固,指示读数正确.

4.排烟风机叶片无损伤,装置牢固,动静无碰擦,壳体无渗漏.

5.带入油箱内的工具,抹布应有记录,工作结束后清点复查,不遗留在油箱内 二,装复

1..油箱内全部工作结束,将放油口处布袋取出,会同化学监督人员全面检查,确认符合要求后,将滤网桶(已经过彻底清理,必要时更换滤网布)放入油箱入孔中,盖上入孔盖.

2.排烟风机电动机由电气部门检修,排烟风机解体,检查叶轮,轴和外壳,更换橡胶密封圈;排烟风机油桶揭盖检查,将每道滤网取出清洗,有破损需更换新滤布.

3.装复排烟风机及油箱顶上的设备,关闭放油口,由油务工作人员进行加油 冷油器检修 2.12.1 冷油器结构 2.12.1.1 1#

2.12.1.2 2#冷油器: 为表面冷却式,冷却水为2回路,铜管150根. 2.12.1.3 3#冷油器:

型式:双流程表面式 数量每机一台 冷却面积20m2 冷却水温27℃ 冷却水量36吨/时 钢管直径12×1m/m 钢管长度1520mm 钢管数量231根 净重406公斤. 2.12.2冷油器检修 检修项目

工艺方法及注意事项 质量标准

一,解体,清理和检查

1.放去水侧存水,拆去进出水管和两端法兰 2.拆去水室,检查水室内侧和管板是否清洁

3.检查铜管内壁是否清洁,有无腐蚀,可逐步通刷或水冲洗,除去污垢 4.将冷油器芯子平稳吊出,要防止将油溢在地上,检查芯子与隔板垫料 5.冷油器铜管油侧,可用热凝结水冲洗.若油垢较厚,可放在专用清洗箱内,用3%—5%的磷酸三钠溶液,加热到90—100°C,煮洗3h-4h,然后吊出用热凝结水冲洗 6.冷油器壳体油侧,可用清洗油和无毛头的白布擦洗,禁止使用有纱头和有毛头的布擦洗

1.水室内侧及管板无锈蚀,积污, 2.两端管胀口处无泄露 3隔板与外壳半径间隙0.50mm

4.铜管光洁,无裂纹,腐蚀和脱锌,内壁无水垢,外壁无油垢,化学清洗后应无油垢和酸性反应

5.垫料完整,无变形,老化 二,装复

1.将冷油器芯子吊入壳体中,要避免碰擦和硬别,装好新的垫片

2.装复水室和进出水管

3.装复前应对冷油器做水压测漏试验 1.试验压力为工作油压的1.25倍 3 副机结构与检修

辅机主要包括:凝结水泵,循环水泵,除氧器和凝结器等. 3.1凝结水泵结构与检修 3.1.1凝结水泵结构

3.1.1.1 2#汽机1# 2#凝结水泵 型号IS65-40-200 单级清水泵 流量 25m3/ h 转速2900 扬程 50m 新疆水泵厂 3.3.1.2 3#汽机 凝结水泵:(两台) 型号:IS65-40-200 转速:2900转/分 扬程:50m 流量:25m3/时

配用功率:7.5KW 允许吸上真空高度: 制造厂:新疆水泵厂 出厂日期:2004年6月 3.1.2凝结水泵检修 检修项目

工艺方法及注意事项 质量标准 (一)解体

1凝结水泵断电,挂牌,拆除电气接线;拆除电动机与泵体间的连接螺栓及联轴器连接螺栓,并记录原始中心数据,然后吊出电动机,放置在预先排好的枕木上. 2拆除个仪表接管,密封水,拆除凝结水泵进出水管法兰螺栓. 3测量电动机架水平度,并做好记录. 4.依次拆下联轴器和各轴承.

5.依次拆环密封压盖,整个拆除密封部件.

6.依次卸下叶轮锁紧螺母,叶轮及键.并做好标记.在拆卸过程中,转子和定子都要加木垫块,保持相对水平,防止零部件的擦撞损伤. (二)清理检查 清理检查主轴:

清理主轴后测量主轴晃度:将轴放在专用工具上,在清理光滑的轴颈处加润滑油,百

分表触头放在轴上各测量位置,缓慢盘动主轴一周,其读数变化值为该点晃度值. 2清理检查叶轮: [1]用砂布将叶轮打磨光. [2]检查叶轮槽与键的配合. [3]检查测量叶轮内孔与轴的配合.

[4]检查,测量叶轮外缘与密封环的径向间隙. 清理,检查导流壳:

用纱布将导流壳各接触面和流道打磨光. 检查导流壳也密封环和导轴承的配合间隙. 清理,检查轴承套,导轴承套,固定套和轴套. 清理,检查密封环. 清理,检查导轴承 泵组装:

(1)主轴和传动轴:

1)轴的最大允许跳动值不得超过: 0.05mm.

2)轴表面无裂痕,冲蚀和磨损. 3)主轴螺纹应完好无损. (三)装复 1.转子校晃度:

1)将转子装到专用轴承架上,用百分表测量各部位晃动度.

(3)晃度值如超过标准,应分析原因.必要是,各单位校通信度偏差,如超过标准过大,应做更新. 2.泵体组装:

(1)在组装前,对叶轮,轴承,主轴和轴套做彻底的清理,更换所有密封圈及垫子 (2)叶轮和轴套,并用螺栓锁紧.

(3)装如调整圈,中间轴套,并用并帽锁紧.

(4) 加密封填料,导流壳,按拆除顺序反顺序装复附件 (2)叶轮:

1)表面无裂纹,冲蚀,磨损.