12MW汽轮机检修规程(10)

2)各间叶轮与主轴相配间隙值:0.03mm. (3)导流壳:

1)密封表面光洁,平整,无裂痕和磨损. 2)流量光滑,无毛刺.

3)表面粗糙度不应超过Ra=0.8um. (7)连轴器:

1)联轴调整垫片不平行度小于0.03mm,表面粗糙不应超过Ra=0.8um. 3)水泵与电动机轴心圆偏差小于0.05mm. 3.2循环泵结构与检修 3.2.1循环泵结构 3.2.1.1 2#汽机循环水泵 型号:250S39A 流量:468m3/时 扬程:30.5 m 允许吸上真空高度:6.2 m 轴功率: 重量:420 kg

转速:1450转/分 配用功率:55 kw

出厂日期:1988年3月 制造长厂:新达水泵厂 3.2.1.2 3#汽机1#循环水泵 型号:14SH-28 扬程:16.2 m

流量:672-1440m/时 允许吸上真空高度:3.5 m水柱 轴功率:66.2-71千瓦 转速: 1450转/分 配用功率:75千瓦 重量: 760公斤

出厂日期:1988年3月 制造长厂:新达水泵厂 3.2.1.3 3#汽机2#循环水泵 型号:250S39A 流量:468m3/时 扬程:30.5 m 允许吸上真空高度:6.2 m 轴功率: 重量:420 kg

转速:1450转/分 配用功率:55 kw

出厂日期:1988年3月 制造长厂:新达水泵厂 3.2.2 检修项目

工艺方法及注意事项 质量标准 一,解体

1,清理泵联轴器的表面,松去电机螺母及泵连接法兰螺栓.

2,起吊泵体,在短接管处吊攀上搁两根工字钢,放下泵体,拆除弯管紧固螺栓及销子,起吊弯管至检修空地.

3,起吊泵体剩余部分至空地,拆除导叶体与动叶圈连接螺栓及销子,用行车慢慢抬起导叶体放置空地, 注意:起吊泵体剩余部分空地后,盖上木板,防止人,物跌入水井. 4,吊起泵轴,在叶轮下放木板,然后,慢慢放在橡皮垫上.拆除联轴器与叶轮连接螺栓,松去密封圈压盖螺母,垂直吊起泵轴,加热联轴器,再放泵轴,拿去卡环,吊起泵轴横卧在地,拿下密封圈压盖及封条.

注意:联轴器加热后,要用石棉布包牢,均匀冷却. (二)检查,测量和清理 1,泵轴与联轴器配合间隙测量. 2,所有密封圈,水封,填料和轴承更新.

3,检查,清理上接管,下接管,出水弯头,导叶体,中间轴承支架,吊板等各结合面及销子和螺栓.

4,调换轴套并检查,清理,测量.

5,检查,清理填料函,填料盖,填料压盖与填料函间隙测量. 1,配合紧力间隙0.01~0.03mm,不松; 3,轴套与泵轴配合紧力间隙:0.15~0.25mm. 4,叶轮联轴器与泵轴配合间隙:-0.01~-0.03mm. (三)结尾工作

1,测量叶片与动叶外圈间隙.

2,测量叶片到.叶轮压环间隙,从而得出水泵运行后,叶片与动叶外圈间隙. 3,确定水泵底部工作已结束后,并准备给进水井进水. 4,全面检查工作项目是否有遗漏. 8,整理,清理泵和检修场地.

注意:检修结束后,所有因检修需要打开的井,坑,孔和洞都必须关闭,盖好. 9,办结票手续,开试转单进行试泵,并测泵振动

叶片与动叶外圈间隙标准:0.75~1.60mm 标准小于等于0.03mm

(四)对中心及系统附属设备安装过程

1,先调整联轴器平面偏差符合要求,然后调整电转子与泵轴同心度(外圆):放一只百分表,表针指在泵联轴器外圆.放一只百分表吸在电转子外圆(随电转子而转),记录电转子转一圈,百分表最大值和最小值读数(对称4点),从而计算出定子位移方向和距离,调整前,松定子与电动机座连接的地脚螺栓.调整后紧固. 注意:调整后,4只定子支头螺栓同时支紧.

2,调整外圆满足要求后,连接联轴器.装填料函,加填料,装联轴器网罩,然后人工盘动泵.

注意:填料压盖螺栓拧紧程序,应以运行中不大量漏水,不发热为宜.加25mm填料接口应密封,并错开90°~180°,盘泵应无卡住,应平滑轻松.

3,连接所有油管,密封水管,冷却水管和阀门,并通知热工检修人员,接压力表 电转子与泵轴平面偏差小于等于0.03mm,同心度偏差小于等于0.05mm. 所有管路应无渗漏 3.3除氧器和给水箱检修 检修项目

工艺方法及注意事项 质量标准 一,解体

1,办理热力工作票,断开水路,汽路,连通阀

2,拆除,清理保温,打开给水箱人孔门,打开除氧头空气门,散热冷却 3,打开除氧头检查孔

1,检查给水泵进水装置是否完好 2,低位加热管是否腐蚀,分汽孔分布均匀 3,检查淋水装置有无杂物,布水是否均匀

4,检查除氧器,给水箱内部结垢情况,通知水化专业人员取样 5,检查,修理管道,阀门

6,按电力工业锅炉压力容器检验规程,进行除氧器和给水箱的检验工作,必须由有资格证书的检验员来做,按规定进行超压水压试验.

1,除氧头及给水箱外部防腐层,设备铭牌完好,保温完整无破损 2,除氧器支座无下沉,倾斜,裂纹

3,除氧器和给水箱无变形,泄露,容器焊缝和各接管焊缝外表无裂纹,受压元件无泄露

4,除氧头及给水箱内表面,开孔接管无腐蚀.所有焊缝,封头和过渡区等应力集中部位,无裂纹或损伤

5,给水箱内复合钢板应无穿透性腐蚀,裂纹局部鼓包或凹陷 6,超水压试验压力,按电力工业锅炉压力容器检验规程确定 7,安全附件齐全,动作灵敏可靠 三,装复

装复全部保温及附件 凝结器检修

3.4.1 2#冷凝器:为表面冷却式,冷却水为回路\型,冷却面积180平方米,铜管772根.

3.4.2 3#凝结器:

型号:N-280 型式:双流程表面式 冷却面积280m2, 正常冷却水量874m/h

冷却水通道部分阻力:2.98m水柱 正常冷却水温27℃ 铜管直径:Φ20X1mm 铜管长度4000mm 铜管数量1121根

制造厂:青岛汽轮机厂 出厂日期:1969年2月, 3.4.3凝结器检修 检修项目

工艺方法及注意事项 质量标准 一,水侧清理,检查

1,打开凝结器进水室排水阀,放净存水 2,打开凝结器两端盖 3,凝结器铜管清洗 1)高压水冲洗

将高压冲洗枪头伸入铜管内,逐根通以高压水冲洗,铜管冲洗结束后,用压缩空气,将铜管逐根吹干 2)化学清洗

用5%——10%的盐酸溶液,通过酸泵循环清洗 4,检查凝结器进出水室内壁和管板的腐蚀情况, 5,凝结器灌水捉漏

向凝结器内加水,边加水边检查,发现铜管泄露时 1)胀口渗漏时,可用胀管器补胀

2)铜管断裂,机械损坏大漏时,用闷头堵管 3)必要时,可放水,将泄露铜管更换 6,真空系统灌水捉漏

凝结器灌水捉漏后,使水位升到低压缸轴封处

1)边加水边检查真空系统有关设备,管道,阀门及焊口,是否有泄露情况,发现小泄露,做好记号,发现大漏时,立即停止加水,并放去部分水,予以处理,然后再加水查漏 2)真空系统灌满水后,应保持有充分的时间,再检查系统是否有泄露 7,凝结水系统通水捉漏 1)打开凝结水再循环阀 2)凝结器水位放至中水位 3)开启凝结水泵顶压

4)检查凝结水系统,设备,管道,法兰,焊口和水位计泄露情况.若发现较大缺陷时,立即挺泵放水消缺.较小缺陷做记号,等通水结束后消除

1,凝结器端盖与凝结器接触面应平整,无变形,无贯穿槽痕,平面无腐蚀,密封橡胶垫应完好,不老化 2,凝结器铜管清洗

1)铜管清洗后,内壁应清洁,无污垢 2)水室,管板内壁应清洁,无污垢,锈蚀 3)铜管胀口应无渗漏

4)铜管无严重脱锌,腐蚀,开裂和凹痕,堵管数量大于10%,应进行更换铜管 3,真空系统灌水捉漏

真空系统灌水捉漏和泵压发现的泄漏点,应在捉漏结束后进行处理,处理完毕,是否