12MW汽轮机检修规程(8)

6.拆去油泵上的润滑油管接头和轴承润滑油管接头,卸去润滑油管. 7.拉出联轴器,取下键放好.

8.拆去滚珠轴承盖螺钉,将轴承盖取出,拆松轴承壳密封.

9.拆去叶轮并帽上的保险垫片,松去并帽(左旋),拉出叶轮清理,检查,把调整垫片放好.

10.拆去泵壳与轴承支座连接螺钉,卸下泵壳和护环.

11.从叶轮端用紫铜棒将轴与滚珠轴承一起敲出,再分解滚珠轴承和轴.

12.拆卸上轴承,中间轴承和下轴承的固定螺栓,将上部及套管,中间轴承支架等互相拆开,检查各轴承,测量各轴承与轴的间隙.

13.清理检查泵壳,泵体,并测量叶轮和密封环的径向间隙. 14.测量轴的弯曲度和晃度

1.联轴器螺栓完整无损,橡胶圈无老化,变形和损伤.

2.联轴器内孔与轴配合良好间隙:0~0.03mm,键与键槽配合顶部脱空,两侧接触,表面无敲损,裂纹.

3.轴向窜动: ≤0.12mm;叶轮密封环处晃动:≤0.05mm

4.叶轮表面无腐蚀,裂纹和严重碰擦,与轴配合无松动,并帽螺纹无磨损,咬毛,键及键槽完整,无磨损,配合良好,保险垫片牢固. 5.轴表面光洁无磨损,组合后最大晃动值<0.05mm.

6.滚珠轴承无磨损,碎裂及严重麻点,弹道无剥落,其外圆与轴承壳配合间隙为0.00~0.01mm,装入后转动灵活.

7.各并紧螺母并紧后,叶轮密封环处晃动值≤0.05mm.

8.密封环与泵体,泵盖配合为过盈0.02~0.04mm,保险牢固,与叶轮径向间隙:0.15~0.35mm.

9.各轴承密封件和轴配合间隙,四周应均匀. 10.全部装复后,盘动联轴器轻松,无卡涩. 12.两联轴器中心偏差小于0.05mm 二,装复

1.各部件清理,检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复. 2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准. 3复查轴的晃度,校正联轴器中心

1.各部件清理,检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复. 2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准. 3复查轴的晃度,校正联轴器中心 2.11 主油箱检修 检修项目

工艺方法及注意事项 质量标准

一,解体,清理和检查

1.检修开工后,由油务工作人员将油箱内油放净.

2将油箱盖清擦干净,再逐一拆去油箱顶上的设备,并及时把孔口封好

3.工作人员穿上专用工作服和鞋,打开入孔盖,取出滤网桶.从入孔进入油箱,先将布袋包堵塞,然后进行初擦两次,禁止使用纱头和有毛头的布. 4.解体,清理和检查油位指示器(浮子,滑动杆,指针和壳体)等 5.清理,检查油箱内油管道,附件,各项工作完毕后,再次清擦油箱.