施工组织设计（1标） - 图文(15)

挂篮采用无配重整体走行。挂篮行走时的抗倾覆稳定系数和浇注混凝土时的抗倾覆稳定系数均应大于2.0，0号节段混凝土达到设计要求强度后铺设顶面走行滑道，主桁架通过前、后支腿支承于走行滑道上。走行滑道采用精轧螺纹钢锚固于已浇梁段的混凝土上，走行时利用手拉葫芦拖动分别移动走行轨道及主桁架体系到位。

挂篮构件材料种类分别为：16Mn钢、45#钢、A3钢，厂内制作。挂篮出厂前应提供详细自检资料和试拼资料，经质检人员、施工主要负责人进行严格检查验收。

（2）挂篮的拼装

由于挂篮的上部承重系统拼装精度要求较高，因此，这部分构件在工厂加工，并且先在厂内进行拼装，并逐个杆件编好号。其余构件由于大部分采用型钢制作，在现场进行组装，底篮系统作为一个整体也进行预拼装。

工地安装挂篮结构主要利用塔吊配合在0号节段顶部拼装。安装时严格按照工厂编号进行，顺序如下：测量放样→铺设钢枕→走形轨道安装锚固定位→分片安装前支腿、

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后支腿及主桁架并临时固定→安装前上横梁→安装横联及平联→安装外侧模→后下横梁安装→底模系统安装→内模系统安装→调整各吊带→各部联接锚固检查。

挂篮后端锚固采用连续梁顶部预留孔，通过穿后锚杆对挂篮尾部进行固定，后锚固采用精轧螺纹粗钢筋，在拼装时重点监控外滑梁及外侧模就位过程。

（3）挂篮的试验

挂篮的试验主要为了挂篮桁架各杆件的变形值以及其前端的挠度，验证其承载能力，确保挂篮的使用安全。挂篮的试验模拟混凝土浇筑情形采用砂袋分级加载形式。试验时所有挂篮构件均应全部安装完备。加载的荷载采用袋装砂土作为加载荷载。

挂篮加载预压试验最大荷载为结构物荷载的1.15倍，加载时两侧挂篮对称同步加载。试验荷载取自现场干燥的砂性土。将采用编织袋袋装砂性土整齐堆码于底模上。试验工作场地45m半径的范围采用警戒线封锁，严禁闲杂人员通行。

加载分级为0→10％→30％→50％→70％→90％→100％→115％→0共7级进行加载和观测。

每天加载试验工作暂停时，必须采用防水篷布将堆码好的砂袋进行严密覆盖，以防止雨水浸湿而导致袋装砂土吸水引起荷载骤增影响试验正常进行甚至发生安全事故。

在整个加载过程中，每级加载前、加载中以及卸载后均对所有观测点进行观测并做好记录，以便今后指导施工作业，预压加载完成后及时进行相关数据分析，提供挂篮的弹性变形及非弹性变形数据，以供主梁悬灌施工线性监控单位使用。

（4）挂篮施工

挂篮通过手拉葫芦牵引到位后，首先复测挂篮的顺桥向及横桥向位置，若有偏差通过螺旋千斤顶进行微调，位置准确后再利用螺旋千斤顶顶在后上横梁的支座处将挂篮升起，同时将下滑道前移，避开桁架中点处的支点，支点改为钢枕作为支撑，调平后，将挂篮整体放下就位，同时，将后锚反扣轮逐个换为后锚梁并锁紧后锚。

挂篮就位后主要工序依次如下：底模就位并固定→侧模就位固定→安装钢筋骨架及预应力管道→安装内模→浇筑混凝土→拆侧模及内模→张拉、压浆→底模下降→安装挂篮前移滑道→转换后锚系统→挂篮前移进入下一循环。

挂篮走行应注意以下几点：

灌注梁段必须待纵向、横向、竖向筋张拉压浆完毕方可前移挂篮。挂篮走行分两步

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进行。第一步移动走行轨道，第二步移动主桁架及底模、侧模系统。

走行前：去除挂篮底平台上的多余物件，避免增加挂篮走行的后上拔力。检查确认走行滑道的联结和后支腿状况。检查底平台、外模等是否有障碍。

挂篮走行前现场负责人检查签认，做到挂篮走行安全可靠。挂篮行走时必须做到对称行走，两悬臂端挂篮的走行速度前后差不大于0.3m。

（5）挂篮底模、侧模标高、位置控制

当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。设计标高按图纸计算，施工预留拱度由理论预留拱度结合现场挂篮试压测试数值(如弹性变形值)等因素确定，同时设观测水准点，沉降观测桩基础的沉降和墩身的压缩，并将相关实测数据提供给桥梁监控单位。

在悬臂浇筑施工过程中由于结构自重、施工荷载及预应力的共同作用，每个悬臂端都要变形，同时混凝土收缩徐变也会使悬臂端变形，因此施工时要设置与这些变形方向相应的预拱度：

实际立模高程=设计立模高程+预拱度+挂篮设备变形值。

预拱度=1/2静活载挠度+恒载挠度值总和+预应力张拉、收缩徐变挠度值。 在悬浇段浇筑过程中对梁体高程进行监测，定时测量，发现差异及时调整，使合拢段两侧梁体高程偏差值控制在规范允许范围内（±2cm）。

（6）绑扎钢筋、安装波纹管道

钢筋下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时塔吊吊装至0号节段中部，再分批运至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。

预应力管道应严格保证弯曲坐标符合设计要求，用直径12mm的HRB335“井”字形钢筋定位架精确定位，定位架间距在直线段为100cm一道，曲线段为50cm一道，定位架与箱梁纵横向钢筋点焊连接。波纹管安装时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，定位钢筋片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位。

检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内穿入橡胶

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