施工组织设计（1标） - 图文(10)

按照施工荷载的设计要求布置支架分配梁，在分配梁上铺设底模，并于底模下设置底模调节器，以便调节底各部位的标高。底模的安装在测量的监测下按照设计要求调整到位，在支座处要堵塞严密，不得出现漏浆现象。

模板的安装不能影响钢筋的绑扎，内模安装时不能直接支承于底板钢筋上，必须有独立的支承系统。

模板安装完毕后，应对其平面位置、箱梁断面尺寸、腹板厚度、顶面标高、模板的整体稳定性等进行检查，并得到签认后方可浇筑砼。

（5）钢筋工程 ①材料：

钢筋的选用应符合设计文件的规定。钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志。检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。

②钢筋制作与安装：

钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。

钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。主筋接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。若施焊时，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接试验经监理工程师在场检查合格，才能实施。

主梁上下缘主筋的搭接应设在中跨L/4附近，在墩台处。主梁上下缘主筋应采用一根完整的钢筋，不能采用分段搭接。

钢筋绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

支座及伸缩缝的锚固螺栓和钢筋应固定牢，保证泄水孔及其预埋位置的准确性。钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎牢，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。

（6）预应力制孔：

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预埋预应力钢束管道采用PE塑料波纹管,选用符合设计要求的波纹管，波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。

波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，但接缝数量尽可能保持最少。波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，每隔0.5m加设一道定位钢筋，并用铁丝绑扎固定，避免管道混凝土在浇筑过程中移位。并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。

波纹管如有反复弯曲，操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁，若有微小破损或小孔洞及时修补并得到监理工程师的认可。

（7）梁体砼的施工： ①砼使用的材料：

砂、石、水泥、水等的质量要求必须符合现行有关规定，抽样检查后，呈报监理工程师批准，然后再进行砼的配合比实验。砼的配合比试验须提前一个月做出，其强度须符合设计及规范的要求，并取得监理工程师的认可。

②梁体砼的浇注：

浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑砼前，检查其砼的均匀性和坍落度，是否符合设计要求。

落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。

③浇筑顺序：

连续箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。纵向应自跨中向两端连续浇注。在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，但不得出现纵向施工缝。箱梁混凝土分层浇筑时的顺序为：底板→腹板根部→腹板→顶板→翼缘，但墩顶横梁应一次浇完。箱梁连接之间绞缝及每段箱梁分层浇注缝都按施工缝进行处理。顶板上的预留拆模小孔，待混凝土强度达到设计值的80%以上时，拆模后封口，及时复原结构钢筋并立模浇筑封孔混凝土。

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浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇注。在浇注现场，先核对报验单，并在现场对砼坍落度，离析现象进行检查，坍落度允许误差±2cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场随意加水。搅拌车到达浇筑地点，一般先加大马力自转20～30s，砼离析检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。

使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。在整个浇注过程中，要有专人做浇注记录，有专人检查钢筋、模板及支架，以确保梁体整个砼的浇注过程顺利完成。

各孔均由跨中向支点对称分段浇筑，施工结合面必须按规范要求进行凿毛、清洗，以保证强度。

④砼的养护：

梁体砼浇筑完成后，采用洒水养护，使砼表面经常处于湿润状态，确保养护时间并满足有关规定。底板采用湿麻布遮盖养护，顶板采用覆盖5cm砂加湿麻布养护，侧墙定期洒水养护。养护过程中，板面应遮盖严实，麻布始终保持湿润，防止表面泛白或出现干缩小裂缝。

为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到30Mpa方可拆除内箱模板，混凝土强度达到100%时方可拆除梁体底部模板。

（8）预应力施工

当混凝土拆模后，混凝土强度达到设计强度的90％以后，可进行箱梁的张拉。 ①张拉采用的材料和机具：

采用的预应力钢铰线，应符合施工规范的技术要求。使用前按规定分批抽样进行检验，钢铰线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。

锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。

预应力钢铰线、锚具和夹片储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。

张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压

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力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。张拉机具在使用过程中出现异常现象或千斤顶检修后，应重新标定。千斤顶的压力表精度不低于0.2MPa。

②预应力钢筋的加工与编束：

钢铰线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割。钢铰线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。

③预应力张拉：

在开始张拉以前，向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和理论伸长量的静力计算，经审核批准后方可开始张拉。张拉时有监理旁站。

张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。混凝土强度达到设计强度90%时，将钢铰线运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉开始前所有的预应力钢材在张点之间可以自由的滑动，同时构件可以自由的适应施加预应力时产生的水平和垂直位移。

张拉应上下左右均匀对称进行，使张拉的 …… 此处隐藏：2143字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……