脱硫吸收塔修复方案(9)

2.7.1为安全和方便施工，在喷淋管道上面搭设两道安装平台。通道方向为南北方向。

2.7.2除雾器由塔壁１７.６米人孔加入，除雾器由Ａ、Ｂ两组，安装时由内向外逐次安装，两侧用盖板封闭。安装要缓慢且要注意观察，防止搬运过程中碰到其它构件，造成设备损坏。

2.7.3除雾器Ｔ型板梁放臵要平整，把组合好的除雾器利用人力把除雾器组件从人孔门抬进吸收塔内部，按照图纸中的顺序和安装质量要求摆放在除雾梁上，注意在施工时避免碰撞。就位后，按照说明书中的力矩要求将螺栓拧紧。 3.验收

按照华能威海发电有限责任公司制定的质量验收计划执行。

吸收塔及烟道内设备安装完毕，经验收合格后，应封闭好各进口，或在进口处挂警示牌，严禁人员进入。

五、供排水玻璃钢管道安装

（一）技术要求

1. 排水管道内径为 1600mm，上塔水管道内径为1200mm。标准管长 12m 。

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2. 连接方式：地下管道采用双“0”胶圈承插口连接，个别地方采用粘接，地上管道采用粘接。

3. 玻璃钢管道采用定长缠绕工艺制造，内衬材料采用A430 乙烯基树脂及无碱无捻玻璃丝布，并提供相应材料生产地证明。 4. 玻璃钢管各层结构要求：

内衬层：树脂采用金陵帝斯曼生产的A430 乙烯基间苯树脂，树脂含量 90%；

增强材料采用山东泰山玻璃纤维有限公司生产的无碱无捻表面毡，含量 10%。

内结构层：树脂采用金陵帝斯曼生产的S-901 邻苯型树脂，树脂含量 35%；

石英砂采用河北省灵寿县砂厂生产的石英砂，含量 65%。

夹砂层: 树脂采用金陵帝斯曼生产的S-901 邻苯型树脂，树脂含量 35%；增

强材料采用山东泰山玻璃纤维有限公司生产的无碱无捻玻璃丝纱，含量 65%。

外结构层：树脂采用金陵帝斯曼生产的S-901 邻苯型树脂，树脂含量 35%；

增强材料采用山东泰山玻璃纤维有限公司生产的无碱无捻玻璃丝纱，含量 65%。

外表层：树脂采用金陵帝斯曼生产的S-901 邻苯型树脂，添加抗紫外线剂和

抗老化剂。

（二）施工范围

#5脱硫吸收塔出口60米DN1600玻璃钢排水管道拆除、安装，吸收塔两侧DN1200玻璃钢上塔水管道拆除、安装，吸收塔两侧非金属补偿器安装。

主要工程量 序号 1 2 名称 单位 数量 60 2 备注 DN1600玻璃钢排水管道 米 DN1600玻璃钢450弯头 只 26

3 4 5 DN1200玻璃钢进水管道 米 DN1200玻璃钢900弯头 非金属补偿器 只 只 24 2 2 （三）施工工序、施工方法及要求

1. 基坑开挖

1.1开挖前，首先根据设计图纸，基坑尺寸应考虑玻璃钢管直径、工作面及放坡宽度。开挖过程中，设专人进行标高、轴线测量控制，同时对土质情况、地下水位和标高等的变化要跟踪检查，做好记录。

1.2 开挖分两个阶段施工：第一阶段，先机械开挖至基底以上200mm；第二阶段，人工挖方至设计标高。管沟经过的管线、构筑物1米范围内严禁机械开挖。开挖过程中若基坑内局部有明水，采取导流排水的方法，把水引致附近的基坑用泵排出。

1.3开挖好后，在基坑内放出轴线控制桩，用钢卷尺检查基坑的尺寸。用水准仪测量基坑的坑底标高，作好隐蔽工程记录。

1.4质量控制标准：顶面标高偏差：0～50mm；几何尺寸偏差：+20mm～0mm；表面平整度偏差：≤20mm。 2.玻璃钢管卸货

玻璃钢管到达现场后，必须用柔韧的皮带、吊带或绳索，不许使用钢丝绳或链条来装卸或搬运玻璃钢管。起吊玻璃钢管时，必须严格地把吊绳栓在管材中心位臵，并在一端系上导绳，以防止管材从吊带中滑脱和控制落点方位。无论在何种情况下，都不许用一根绳子贯穿两端或采用任何材质的钩子钩住两端来装卸管材。 3.管材存放

当直接在地面上放臵时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管材损坏

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的尖利物体。所有管材都需要用木楔加以固定，以防止在强风中发生滚移。 4.橡胶垫圈和润滑剂的存放

在安装使用前，一定要将橡胶垫圈放在原有的包装里。臵于阴凉处，切勿将其暴露于阳光下。还要注意不要让橡胶垫圈同脂类、油类等其他有机衍生物及有机溶剂和其他有害物质接触。垫圈润滑剂应仔细地保存在容器中。为防止长期存放遭受污染，应将未使用的包装桶再次密封。 5.玻璃钢管道安装

5.1安装工作严格按照图纸进行施工，各部尺寸符合要求。如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

5.2地埋段玻璃钢管安装前，在基坑上铺200mm的砂（颗粒≯18mm，夯实度≥90%），然后进行安装。管接头处需作承插坑，该坑宽比原宽增加2米，长为2米，沟底深度降低1.5米。 5.3管道的承插连接

管道连接前首先检查承口是否光滑，有无纵向的沟槽和直径超过1.5～2.0mm的气泡。检查插口的外表及断面是否光滑，有无凸出处。“O”型圈槽的台阶及端面有无分层现象。检查橡胶圈尺寸与插口是否匹配，橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。

将要连接的管子插口与承口调平、对中，凑近，两管之间留下一定空间，以便进行清理、检查操作。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上非酸性、非溶解性的油脂（凡士林、硅油等）。将橡胶圈用两手握住，涂上油脂，从插口下面往里套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续往上拉，直到松开橡胶圈后，能弹入槽后，以免扭搓。然后用手沿圆周检查“O” 型圈是否到位，对大口径管道需要在橡胶圈上涂上一遍润滑剂。在检查确认无损的情况下，在插头上画出插进深度限位线，将卡具卡紧在两管上，保持两管在同一直线上。用两只紧绳器或手拉葫芦对称上紧。将装入“O” 型圈的插

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口压入承口，压入深度符合限位要求即可。 5.4管道的手糊接口

5.4.1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查依据〈〈夹砂管道及管件外观质量等级规范〉〉检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。 5.4.2切割

用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求。 5.4.3打磨

用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 5.4.4擦洗：

用丙酮檫洗斜口及所有打磨区域，以免有沉积杂物而影响粘接层，当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。 5.4.5接口糊制

向打磨区小心涂刷粘接剂，以使其覆盖所有的接触表面；涂刷树脂后，先刷第一层树脂，然后是表面毡，制作填料区第一层，用树脂和玻纤毡交替糊制，直到覆盖斜口为止；糊制过程应小心，以免产生气泡，如有可能采用压辊轻轻压走气泡。

第二阶段的糊制（制作接点补强层），采用短切毡（针织毡）、玻璃布浸树脂后，按设计文件要求进行糊制，为了更好地赶走，还可加网格布（使用时加一定的张力），连续进行操作，直到达到要求的厚度和尺寸为止。加强层糊制完毕后，当其固化变硬时，在其表面用石蜡树脂刷外保护。树脂和玻纤制品交替铺层，在数量上不超过4层，以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。在进行下一铺层之前，应小心打磨表面，以使各个接触面具有较好的粘接性能。为了更好地保证质量铺层时用的树脂的类别应和打磨掉的树脂类别一样。（间苯树脂可代替邻苯树脂），根据管子的大小和铺层情况，铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊。手糊铺

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层接点强度至少应和管子强度相同，并且保证和管子粘贴撑成为一个整体。手糊接头时，如两接点相近，造成加强层叠加，可采用加短管的方法避免。 5. …… 此处隐藏：1720字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……