脱硫吸收塔修复方案(6)

烟道为钢结构，腐蚀性介质为腐蚀性湿烟气。

要求防腐方案及材料能够保证防腐效果及防腐涂层不会从表面上脱落。 1.吸收塔及烟道防腐部位及工作条件 序号 项目 防腐部位 16

工作条件 备注 1 2 3 4 5 烟 道 吸 收 塔 吸收塔入口高温区 吸收塔普通防腐区 吸收塔内的防磨区 吸收塔入口原烟道 净烟道 烟气和腐蚀性的酸性海水的混合，温度127-180℃ 烟气和腐蚀性的酸性海水的混合，温度110℃以下 塔内支撑件、喷淋层下方侧壁 1m 范围内及人孔等部位，烟气条件同普通防腐区 烟气温度 180 ℃以下 长期处于净烟气中 ，温度小于 110℃ 混凝土 混凝土 混凝土 钢烟道 钢烟道 2.吸收塔及烟道各部位防腐结构要求

项目 防腐部位 施工方案 工作条件 混凝土基面: 耐高温底涂 + 1烟气和腐蚀性层玻璃布 + 1层玻璃毡 + 耐高吸收塔入口高的酸性海水的温型玻璃鳞片2mm + FRP层 + 耐温区 混合，温度高温面涂（其中17.75m×0.35m 127-180℃ 2=6.3m加衬碳砖） 烟气和腐蚀性混凝土基面:标准底涂 + 1层玻吸收塔 吸收塔普通防的酸性海水的璃布 + 1层玻璃毡 + 标准玻璃腐区 混合，温度鳞片2mm + 标准面涂 110℃以下 混凝土基面:标准底涂 + 1层玻塔内支撑件及吸收塔内的防璃布 + 1层玻璃毡 + 标准鳞片人孔等部位，条磨区 2mm + 普通耐磨层 + FRP增强层件同普通防腐（2层玻璃布）+标准面涂 区 钢制基面:耐高温底涂 + 耐高吸收塔入口原温型玻璃鳞片 2mm + 高温耐磨烟道 层 + 耐高温面涂 净烟道 钢制基面:标准底涂 + 标准玻璃鳞片 2mm + 标准面涂 烟气温度 180 ℃以下 长期处于净烟气中 ，温度小于 110℃ 烟道 （二）、施工范围

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施工范围包括#5脱硫吸收塔内壁、大梁、支撑钢梁及人孔等部位基面处理，喷刷底涂，玻璃鳞片施工，FRP层增强，喷刷面涂，吸收塔入口高温区加衬碳砖；吸收塔入口原烟道、净烟道及烟道内支撑喷砂除锈，喷刷底涂，玻璃鳞片施工，FRP层增强，喷刷面涂。

主要工程量 序号 1 2 3 4 5 名称 吸收塔入口高温区 吸收塔普通防腐区 吸收塔内的防磨区 吸收塔入口原烟道 吸收塔出口净烟道 单位 m2 m2 m2 m2 m2 数量 15 1830 600 320 1530 备注 （三）、 防腐工序、方法及要求

1. 前期准备工作

1.1 表面不平整度检查，混凝土基面及钢基面应平整洁净、无蜂窝、麻坑、裂缝、无焊渣、无麻点。 1.2防腐区所有焊缝须为连续满焊。

1.3 所有焊缝应成型好、无缺陷，所有焊缝须用砂轮机打磨平整，基体表面不能存在焊瘤和焊渣。

1.4施工时的脚手架搭建要满足如下要求：

a、组装的脚手架应对防腐施工作业无妨碍。

b、每层脚手架上都要搭建足够的架板，且架板都要用铁丝加固牢靠，以便于施工作业且保证施工安全。 1.5配臵防爆型照明设施。

1.6配臵安全设施，施工区域设臵安全警示标志。施工现场应配备足够的消防设

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备。

1.7材料进入施工现场，要按照材料的保存要求入库保管。 2.喷砂处理

2.1 由于喷砂时会产生大量的灰尘，因此必须设有通风设备，喷砂后，应立刻将基体上的灰尘清扫干净。

2.2喷砂（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。

2.3 如果工程由于工作面较大，无法在8h时内完成，可采用分段并有效隔离的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆部分加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。

2.4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.6－0.8Mpa。

2.5喷砂所要求的质量等级须达到Sa2.5级，钢基面接近金属的银白色要求，完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用干燥洁净的压缩空气清除粉尘，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5％。混凝土基面无杂质、油污及附着粉尘。粗糙度应达到40－70μm。 3.底漆涂刷

取适量的底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后，用毛刷或辊刷涂两遍，用量170-200g/ m 2 。

吸收塔入口原烟道、吸收塔入口高温区采用高温底漆。 4.玻璃丝布（毡）粘贴

吸收塔在进行鳞片胶泥刮涂前，先粘贴一层玻璃布、一层玻璃毡，施工时，玻璃丝布（毡）应完全浸透粘接剂，无气泡，搭接长度 ≥30mm，粘接剂涂刷均匀无漏涂，表面不允许有流淌痕迹，一经产生应滚压平整。。

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