脱硫吸收塔修复方案(4)

5～40℃为宜。由于灌浆量较大，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工，搅拌时间一般为1～2分钟。 ⑤ 灌浆方式

顶板宜采用“漏斗法灌浆”，漏斗可通过顶板上的洞口设于屋面；也可采用“压力法灌浆”进行灌浆，确保浆料能充分填充各个角落。 ⑥ 灌浆要求

灌浆施工时应符合下列要求

a．浆料应灌入到溢出为止，以利于排出旧混凝土与模板之间的空气，使灌浆充实。

b．灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 c．在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 d．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

e．较长顶板的灌浆，应采用分段施工，每段长度以 5~10m为宜。 f．灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。 g．灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

h．在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 ⑦ 养护

a．灌浆时，温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

b．养护措施应根据产品要求的方法执行，无要求时应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

c．拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材

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料覆盖养护。 （2）方案适用状况 ① 保护层脱落的露筋区域。 ② 与露筋区域连接的表层脱落区域。

③ 周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积小于 200mm×200mm的区域，凿除后处理。4）周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积虽大于 200mm×200mm，但混凝土回弹值在 40 以下的区域，凿除后处理。 （3）质量要求

所采用的高强灌浆料必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其质量应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）的要求。使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明、及关于配合比、拌制、浇筑等各项规定。

高强灌浆料宜按照规定留臵强度试块；且同时满足每 2 立方米不少于一组试块；每个工作班不少于一组试块。抗压强度按《水泥胶砂强度试验方法》 （GB177-85）进行。膨胀率按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB119-88）进行。 保护层厚度范围内无钢筋、绑扎丝等。

顶板混凝土的施工偏差为0~+5 mm。 2.6顶板预埋件处理

本工程在顶板和顶板梁中设臵了 54 块板底面预埋件（M-12），长 300 mm、宽 200 mm，厚 14 mm，6根 12 钢筋锚固。板底面预埋件上焊有一块钢板，板底面预埋件之前没有利用。宜切割焊预埋件上的焊接钢板，保证加固施工质量。 2.7 L-2混凝土空洞处理

在顶板 1 轴侧，靠近 B 轴的顶板反梁 L-2，出现了较大的混凝土空洞，空洞周围区域的回弹值为20~30。应凿去空洞周围的松动混凝土，在下部支模后，用高强灌浆料进行压力灌浆。L-2 的空洞修复应在顶板灌浆施工前完成。

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2.8轴与 L-2中间部位洞口的处理

该圆形洞口为后开洞口，直径约为1m，洞口未加补强钢筋，未进行构造处理，火灾后周围钢筋翘起。可用洞口补强钢筋进行处理;也可采用灌浆后贴碳纤维布的方式处理。贴碳纤维布的方法如下： （1）混凝土表面处理

① 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

② 被粘结混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。

③ 混凝土表面应清理干净并保持干燥。

④ 若被加固的构件有结构裂缝，应首先对裂缝进行灌缝加固处理。 （2）涂刷底层树脂

① 按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。

② 用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 （3）找平处理

① 按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。

② 对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。 ③ 在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 （4）粘贴碳纤维片材

① 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；

② 应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；

③ 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布；

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④ 碳纤维布表面再涂粘接胶，用滚筒或橡皮刀顺纤维方向用力推展，使胶充分渗透和补充，并洒沙。 （5）固化养护

初期硬化养护时间为2d。

（二）施工范围

#5脱硫吸收塔墙体、顶板钢筋整理、墙面冲洗、支设模板、灌浆、砂浆修复等。

主要工程量 序号 1 2 3 4 名称 墙面凿毛清理 水泥基灌浆料加固 砼表面聚合物砂浆修补 满堂脚手架搭设 单位 m2 m2 m2 m2 数量 1300 1000 300 300 备注 高度约14米 （三）、施工工序、施工方法及要求：

1.施工工序

根据现场情况先从B排及2轴以17.414m为分界线，分为上下两个施工段同时排开始施工。第一施工段从5m开始向上施工，第二施工段从屋面开始向上施工。第一施工段每次施工2.44m，分为5节施工；第二施工段屋面对角为一节，屋面部分根据屋面构造，分为4部分先施工两个对角，然后在施工剩余两个对角，最后施工屋面下墙面。 2.施工方法 2.1钢筋工程

钢筋凡是出现变形严重或者截面积损失大于10%，必须进行更换或者进行加附加网片进行加固，钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对

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成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，纠正增补，更换钢筋必须严格按照研究所出具的加固方案的具体要求实施。钢筋的切断尽量避免火焊切割，搭接长度必须满足加固方案的设计要求。保护层厚度保证40mm，以免将来出现保护层过薄影响结构的耐久性。 2.2模板工程

在墙面清理及钢筋工程整理验收完毕后即可进行模板的封闭及加固。 2.2.1材料选用： 12mm厚多层竹胶板、φ48×3.5mm钢管、50×75mm方木。 2.2.2模板施工方案：模板采用12mm厚多层竹胶板，用φ48×3.5mm钢管、50×75mm方木进行加固，模板水平拼缝处漏浆导致露砂或外凸，所以拼缝处必须增加棉胶条。同时如果采用分仓法施工，模板侧边处采用聚合物砂浆做冲筋封堵侧模。 2.2.3为了保证加固墙体的几何尺寸及表面平整度，模板加固采用钢管和10#铁丝反向拉固定或用顶丝顶住模板，模板外侧第一层竖向围楞为50*75方木与钢管结合，模板周边及中间设50*75方木保证模板方正不变形，方木间距为500mm，第二层横向钢管间距700-800，与周围满堂脚手架用扣件固定，保证模板的平整度及刚度。

2.2.4模板制作安装要求：

为了控制好模板间拼缝的平整严密，每块模板的周边要用平刨机床刨平，拼装时要安齐、安牢，板缝要拼严，梁模板拼缝间要求全部采用加设海绵条挤紧，板与板的拼缝必须严密,模板之间的胶条在模板内表面要与模板平齐，以免出现明显的凹槽或突起，产生漏浆影响外观质量。 2.2.5木模制作、运输的要求及注意事项.

(1) 模板、木方进场后，堆放在干燥、平整的场地上，下垫三层垫木，上盖帆布，用麻绳绑扎牢固。 …… 此处隐藏：1294字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……