脱硫吸收塔修复方案(7)

5.鳞片胶泥的刮涂

取适量的鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀。每次搅拌的鳞片胶泥应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

用刮板或抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，每道涂抹的时间间隔为12h。

每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前，必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压直至肉眼观察表面光滑均匀为止，表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。两层胶泥涂抹完毕并固化完全后，要用电火花检测仪进行检验。

在施工过程中，施工面应保持清洁，如有突起物或施工滴料应打磨平整。 二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。 吸收塔入口原烟道、吸收塔入口高温区采用耐高温型玻璃鳞片。 6.鳞片胶泥层的修补

经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角应小于15度。用溶剂冲洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

脚手架拆除后，其交点处应作相应的修补。 7. 局部玻璃纤维布（毡）增强

吸收塔、烟道防腐区域所有拐角区、导流板、非金属膨胀节的法兰及过渡区和其它设备、接管等的法兰密封端面处，吸收塔防磨区，均应在鳞片衬里固化后采用玻璃纤维布（毡）增强，增强区宽度应为两边各不小于100mm。铺衬玻璃纤维布（毡）的交接材料必须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂冲洗干净后按涂胶－贴布－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度应大于50mm。衬里法兰密封面应保持平整，玻

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璃纤维布（毡）增强12h后，应将增强区的毛边除去。 8.面漆涂刷

完成底漆涂刷、玻璃丝布（毡）粘贴、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

取预配制好的适量面漆，并加入规定量的相应固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆刷两道。

吸收塔入口原烟道、吸收塔入口高温区采用高温面漆。 9. 吸收塔入口17.75m×0.35m 范围内加衬碳砖。 10.检测及验收 10.1 检测 10.1.1一般规定

在鳞片防腐施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验，直至检验合格为止。

全部防腐施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时应返修及重新检验。 10.1.2中间检验

①、表面处理的检验：采用目测法及粗糙度检测仪检测法，质量达到规定要求。 ②、底漆涂刷后的检测：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

③、粘贴玻璃丝布、涂刷鳞片后的检验：采用目测法，防腐蚀表面应平整或成圆滑过渡，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷。 10.1.3最终检验

最终检测项目主要有外观缺陷、针孔测试、厚度检测、锤击检测等，具体方

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法如下：

① 外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

② 针孔测试：采用直流电火花检测仪检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。两遍鳞片施工完成后进行检测。

③厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于一个点，总平均厚度应该达到设计要求。混凝土基面防腐可采用切片法进行厚度检测。 ④锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有空鼓的声音。 10.1.4 验收

按照华能威海发电有限责任公司制定的质量验收计划执行。 分区段施工、分区段验收后交付设备安装施工单位。

四、设备安装

（一）施工范围

净烟道内支撑拆除安装，吸收塔入口烟道内支撑拆除安装，烟道非金属膨胀节安装，吸收塔内支撑钢梁制作安装，填料支撑格珊及填料安装，喷淋装臵、管道安装，除雾器安装。

主要工程量 序号 1 2 3 4 5 名称 净烟道内支撑拆除安装 吸收塔入口烟道内支撑拆除安装 烟道非金属膨胀节安装 吸收塔内支撑钢梁制作安装 填料支撑格珊及填料安单位 只 只 只 只 22

数量 30 12 3 32+2 散装填料1200 m3 备注 装 6 喷淋装臵、管道安装 格栅136件 分配集?1400*9897、套 ?1400*8847各一件， ?315*7875喷淋38件 套 170*1220*18700除雾器10件 7 除雾器安装 （二）施工工序、施工方法及要求

1.施工工序

净烟道内支撑拆除安装膨胀节安装

吸收塔入口烟道内支撑拆除安装

烟道非金属

喷

吸收塔内支撑钢梁制作安装

除雾器安装。

填料支撑格珊及填料安装

淋装臵、管道安装2.施工方法

2.1烟道内支撑安装

根据现场情况先从出口脱硫烟道支撑开始，拆除采用气割，拆除后及时安装支撑，焊缝打磨满足防腐要求。 2.2烟道非金属膨胀节安装

检查锰皮规格、补偿量满足设计要求，防腐验收合格移交安装后，外部搭设脚手架，补偿器安装时法兰口应加耐高温密封胶。 2.3 吸收塔内支撑钢梁制作安装：

支撑钢梁采用工厂化制造。喷淋管支撑梁共两件，长度１８．６８米，单重３．２吨，分两段制作好后运至现场组合焊接，防腐验收合格移交安装，先将喷淋管支撑梁从两侧喷淋管道安装孔拖到塔体内部吊挂，生根点在上部烟道上，待塔体防腐完成后按图纸要求安装到位并粘接牢固。

填料支撑梁共３２件，长度７．６９２米，单重０．７吨，防腐验收合格移交安装，从脱硫烟道弯头上部增加的人孔，采用５０ｔ汽车吊吊装，吊挂在填料

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支撑梁上安装到位并粘接牢固。 2.4焊接要求

2.4.1焊接必须由持合格证件的焊工施焊；

2.4.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；焊条使用必须执行产品说明书；

2.4.3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；

2.4.4不得在焊道以外的母材上引弧；

2.4.5多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊；

2.4.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，应均匀饱满，无漏焊、缺焊、夹渣、咬边等缺陷； 2.4.7管件对口时，其纵向焊缝应错开，大于200mm；

2.4.8焊条用完后，焊条头长度不许超过4mm，焊条头及时回收换新焊条 2.4.9采用J422，φ3.2、φ4焊条，电流90—150A。 2.5填料支撑格珊及淋水层安装

填料支撑格珊共２层，首先安装标高为１２.４４３米层，格珊用垫板找平后，垫板与防腐后的填料支撑梁粘牢，安装填料至１３.０９２米，第二层支撑格珊安装方式同第一层，淋水层填料全部为散料，从脱硫烟道弯头上部人孔和塔壁１７.６米人孔加入，安装填料至１６.５６２米，填料约１２００立方。 2.6喷淋装臵管道安装

2.6.1喷淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５喷淋管３８件和喷头组成，其材料为ＰＥ，重量较重且位臵也不方便安装，所以安装时需在填料层上搭设脚手板，脚手板搭设时注意不能接触已经作完玻璃磷片层的喷淋梁及吸收塔内壁。 2. …… 此处隐藏：1219字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……