水泥乳化沥青砂浆试验检测作业指导书

目 录

1．适用范围 ...................................................... 2

2．作业准备 ...................................................... 2

3．引用文件及规范 ................................................ 2

4．技术要求 ...................................................... 2

5．原材料检测 .................................................... 3

6. 原材料的储存与管理 ............................................ 6

7．质量检验 ...................................................... 6

8．水泥乳化沥青砂浆试验方法 ...................................... 8

9．乳化沥青试验方法 ............................................. 15

10．干粉料试验方法 .............................................. 20

11．灌注袋检验方法 .............................................. 25

12．凸台树脂试验方法 ............................................ 27

水泥乳化沥青砂浆试验检测作业指导书

1．适用范围

适用于哈齐铁路客运专线路基及桥梁CRTSI型无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工作业的指导。 2．作业准备

2.1 内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备

收集施工作业层中所涉及的各项技术数据、现场施工调查等。 3．引用文件及规范

《客运专线铁路CRTS I 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》(科技基[2008]74 号)

《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010） 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006） 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）

《客运专线铁路CRTS I 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件》(科技基[2008]74 号)

《客运专线铁路CRTS I 型板式无砟轨道凸台挡台填充聚氨酯树脂（CPU）暂行技术条件》(科技基[2008]74 号)

《哈齐客专水泥乳化沥青砂浆原材料及施工质量控制措施（暂行）》 4．技术要求

4.1水泥沥青砂浆的配合比应根据适当选取原材料，通过计算、试配、调整等步骤选定。选定水泥沥青砂浆配合比应遵循如下基本规定：

（a） 水泥用量宜在250 kg/m3～300 kg/m3之间。

（b） 水灰比宜不大于0.90。

（c） 乳化沥青（含聚合物乳液）与水泥的比值应不小于1.40。

（d） 配合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。 4.2水泥沥青砂浆的性能应满足下表的技术要求。

水泥沥青砂浆的技术要求

5．原材料检测

5.1乳化沥青

乳化沥青的主要性能指标要求

注： （1） 当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时，进行此项检测。

（2） 当采用改性沥青制备乳化沥青时，进行此项检测。

5.2聚合物乳液

采用高分子聚合物乳液，其主要性能应符合表3.3的指标要求。与乳化沥青混合时，应具有良好的相容性，不得产生凝聚、破乳等现象。

聚合物乳液的主要性能指标要求

5.3水泥

采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合GB 175或JC 933的规定。

5.4细骨料（砂）

应采用河砂、山砂或机制砂，不得使用海砂。细骨料应为最大粒径小于2.50mm的岩石颗粒，不得包含软质岩、风化岩石的颗粒，其它技术要求应符合下表规定。

细骨料的性能指标要求

细骨料宜烘干后使用，颗粒级配宜符合下表要求。在贮存和运输过程中，应采取措施防止雨淋、杂物混入。

细骨料的颗粒级配要求

5.5水

拌和水应符合JGJ 63的规定。 5.6干粉

干粉料的检测项目除应包括筛分试验、强度（3d、28d），还需满足CRTSⅠ型水泥乳化沥青砂浆各项性能的要求。

5.7原材料基准样对比

哈齐客专工程对乳化沥青、聚合物乳液、干粉料等原材料全面实行

基准样对比检验制度，清除每批进场材料的质量波动对CA砂浆性能的影响，确保CA砂浆质量稳定可靠。

5.7.1基准样的定义与认定

基准样是指通过现场工艺试验确定的、满足现有CA砂浆配合比使用要求的、质量指标合格且质量稳定性较好的原材料；由Ⅲ级试验室按要求留存基准样检测报告，并对基准样进行编号。基准性能包括：原材料各项指标、利用原材料制备的CA砂浆的各项性能指标。

5.7.2基准样的数量

6. 原材料的储存与管理

6.1原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。

6.2原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。聚合物乳液、引气剂、铝粉等要遮光储存，避免阳光直射，防潮、防雨淋。

6.3原材料在运输、储存过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。乳化沥青、干料的温度控制在5℃～35℃，未作明确要求的，其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃或大于35℃时，应对原材料采取必要的控温措施。

6.4乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3d的用量以上，并结合乳化沥青的运输情况来确定。储罐应配备从乳化沥青运输车上卸料的配管以及向水泥沥青搅拌车上装料所需的专用泵及配管。储罐应设有可以从外部确认罐内乳化沥青温度和存量的设施、搅拌设施以及进行适当温度管理的设施。

6.5乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。

6.6对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。 7．质量检验

水泥沥青砂浆的质量检验分为型式检验、原材料进场检验、日常检验。 7.1型式检验

在以下情况下，应进行型式检验： 配合比选定时。

原材料、施工工艺发生变化时。

水泥沥青砂浆施工达5000m3时（不足时按一次计算）。

型式检验包括：原材料型式检验及水泥沥青砂浆性能型式检验。型式检验的内容为本技术条件及相关规范要求的所有技术指标。型式检验应由具有相应资质的检验单位进行。

7.2原材料进场检验

原材料进场时，应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收，乳化沥青质量证明书中应有所采用的沥青或改性沥青的质量证明文件，干料质量证明书应有所采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件，并应提供理论密度。

7.3日常检验

水泥沥青砂浆日常检验项目及频率见下表 7.4检验报告

检验报告应包括下列内容： 检验项目名称。

试样来源、品种、规格、及制备方法。 试样编号、尺寸、外观质量及数量。

水泥沥青砂浆日常检验项目及频率

7.5砂浆试件的制作与养护管理

7.5.1CA砂浆试件的取样，不得在拌合机处取样，必须在灌注地点取样，时间制作完毕后应覆盖表面，防止污染。

7.5.2CA砂浆试件的取样应按规定执行，直径50*50mm的试件每次不少于6组（同条件3组 …… 此处隐藏：2836字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……