高炉炼铁工程师题库-论述题55页(2)

21．高压操作对冶炼的影响？

答案：燃烧加快，燃烧带缩小，动能下降；抑制碳的气化，利于间接还原反应进行；顶压提高，煤气流速降低，料柱阻损降低；炉尘吹出量减小，小粒度炉料向边缘偏析；利于低硅生铁冶炼和焦比的降低。

22．影响炉况波动和失常的因素有哪些？

答案：原燃料物理性能和化学成分波动；原燃料配料称量的错误或误差，超过允许范围；炉料结构、配比变动，渣铁成分变化；设备因素影响，如休风、减风、布料故障、停止喷吹、冷却设备漏水及炉衬脱落等；自然条件变化影响，如大气湿度和温度变化等；操作经验不足，造成失误或反向操作

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23．怎样提高煤粉置换比？

答案：煤粉的的种类和质量，灰分低、硫分低，发热值高；煤粉的粒度要细，燃烧率高；要有足够的空气过剩系数，减少未燃煤量；合适的理论燃烧温度，保证足够的反应温度要求；防止边缘过分发展，减少带走未燃煤粉；实现富氧鼓风，实施热补偿；实现均匀喷吹，喷吹量稳定均匀及各个风口煤量均匀；高炉操作稳定，波动小，煤气分布合理并且稳定；高炉及喷吹设备故障率低，休慢风率低

24．如何实现低燃料比？

答案：入炉原燃料质量优良并且炉料结构搭配合理；上部调剂与下部调剂相适应，煤气分布良好，利用率高；热风炉能提供高风温，操作中使用高风温，减少固体燃料量；采用高顶压操作，发展间接还原，抑制碳的气化反应；维持合理的操作炉型，减少炉内波动；保持冷却器件的完好，减少炉内漏水；确定合适的煤比，提高燃烧率和置换比；实施低硅冶炼，改善煤气利用；搞好设备管理，降低休风率用慢风率；坚持标准化作业，减少操作失误和异常炉况。

25．如何提高CO2利用率？

答案：原料还原性好，粉末少，强度高，低还原粉化率低，温软融温度高且软熔区间窄，利于提高间接还原；焦炭常温及高温强度好，反应性差，反应后强度高，耐碱金属侵蚀；下部回旋区尺寸合适，初始煤气分布合理；炉顶布料与下部相适应，以打开中心，兼顾边缘为主；操作炉型合理，无结厚、结瘤及炉缸堆积等异常炉况；设备故障率低，休慢风率低；冷却器件完好，漏水少；调剂操作准确，失误少，炉况波动小。

26．降低高炉炼铁工序能耗是当务之急。

答案：炼铁工序能耗是指吨铁所消耗的，以标准煤计算的，工序间各种能耗的总和。

高炉炼铁是工序能耗大户，根据统计，全国重点企业的平均工序能耗约为500公斤/吨左右。在世界上处于落后状态。

为降低高炉炼铁工序能耗，宝钢在优化配煤、配矿的基础上既注重单体设备的节能，又积极推广应用节能新技术，实现高炉工序能耗逐年下降，并从2001年起连续5年突破工序能耗400公斤/吨大关，创出世界最先进的骄人业绩。

学宝钢首先要学习他们的节能意识，强化设备管理，充分利用成熟技术的优势，把节能落实到每台设备。

第二是学习他们对能源进行统一管理，合理调控的管理方法，如2#高炉用小块焦试验成功后，他们就马上组织全面推广，使用小块焦从14公斤/吨，提高到60公斤/吨。

第三是学习他们敢于创新的精神，突破喷煤200公斤/吨的世界领先水平，就是一个很好的例子。

第四是坚持可持续的发展观，大力回收废弃物，大搞循环利用，突破工业废水零排放，积极开发二次能源利用的精神。

27．论述题综合喷吹的内容与意义是什么？

答案：综合喷吹是指通过风口向炉内喷入燃料或在鼓风中加入氧气。综合喷吹得主要意义是：

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①采用风口喷吹燃料技术，扩大了高炉冶炼用的燃料品种和来源，可用一些价格低廉来源广泛的燃料，代替部分昂贵而稀缺的冶金焦，从而使焦比大幅度降低，生铁成本下降。

②从风口喷入的燃料，需在炉缸吸热分解后燃烧，需要一定的热量补偿，为高炉接受高风温提供了条件。

③高炉喷吹燃料，是一项调剂炉况热制度的有效手段，它比从上部变动焦炭负荷快的多。也为稳定高风温操作创造了条件。

④用一般燃料替代部分冶金焦炭，为减少焦炉数目，节约基建投资创造了条件。 ⑤采用富氧鼓风与喷吹燃料的综合喷吹技术，可以改善喷吹燃料的燃烧条件，提高燃料喷吹率，增加替代焦炭的比例，进一步降低焦比。同时富氧鼓风可以提高风口区的理论燃烧温度，又可弥补增加喷吹燃料所需的补偿热。

采用富氧与喷吹燃料的综合喷吹技术后，因为一般喷入燃料的挥发分都比焦炭高，而风中含氧量又因富氧而减少，从而可以提高煤气质量，有利于还原和提高回收煤气的发热值。

28．请用你所掌握的专业理论知识与实践知识来解决炉缸冻结的问题。

答案：高炉炉缸冻结是高炉炼铁操作一重大恶性事故之一，如果这一事故出现处理时耗时耗物，产量损失较大，同时事故处理对前后工序的产生影响，也将造成较大的损失。目前，虽然随着原料条件的改善和操作技术水平的进步，炉缸冻结事故逐步减少，但在生产中由于各种因素的影响，这一事故仍偶有发生。对此应引起足够的重视，防患于未然。

1)炉缸冻结的主要征兆：

高炉炉缸冻结是炉况由“向凉→炉凉→大凉→冻结”逐步恶性发展形成的。炉子大凉时，即为炉缸冻结的前兆。当炉况进一步恶化时则出现如下征兆：

①风口由活跃变为呆滞、由明亮变暗红，温度下降，进而出现涌渣、灌渣，甚至于烧穿或自动凝结堵死；

②渣铁温度逐次下降变凉，渣口渐渐放不出渣，铁口只出铁不见下渣，最后低温渣铁将铁口通道粘结、凝死；

③高炉下料不畅，伴有管道、崩料和悬料现象，风量、风压波动不稳，风压逐渐升高，风量减少，风口凝死时，高炉不进风，风量指示甚至为“零”；

④冷却部件或风口漏水时，往往同时出现由风口各套往外渗水、滴水，严重时甚至从渣口、铁口往外流水，风口大套周围火苗由蓝转红乃至熄火，炉顶煤气含氢升高，如遇休风则风口大量喷火。

2)炉缸冻结原因

根据导致炉缸冻结事故发生的原因大致可归纳为下列几种类型：

①炉况失常引起的炉缸冻结事故：

炉况失常时，煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。因焦炭质量恶化，造成冻结的案例也时有发生；

②漏水引起的炉缸冻结事故：

高炉生产中，当高炉到了一代中后期临近大中修前，炉腹、炉腰和炉身数量众多的冷却设备相继烧坏，检查困难，漏水后往往不能及时发现和处理会发生炉缸冻结；当高炉长期休风时，炉内压力降低漏水增大，漏出的水不能随煤气带走，且炉子又停止产生热量，就极易造成炉缸冻结。冶炼低硅生铁的操作条件下，炉内热平衡较为紧张，若漏水严重处理不及时，也会发生炉缸冻结；当高炉发生风、

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渣口爆炸的恶性事故时，因喷出的渣铁和焦炭过多，将烧坏的风口或渣口进水阀门埋住，使之无法关闭，导致向炉内大量漏水，也极易发生炉缸冻结； ③上料、配料错误引起炉缸冻结：

当称量不准、自动上料程序误动作或装料制度失误时造成入料炉料负荷太重或倒装料的批数超出炉温的承受能力，引起炉子大的炉凉又未及时得到处理时将会引起炉缸冻结；

④无计划长期休风造成炉缸冻结：

在高炉生产中，往往因高炉有关系统出现严重故障或事故，造成无计划的长期休风，而在高炉复风后，炉温过低，风口涌渣，渣口放不出渣，铁 …… 此处隐藏：2512字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……