混凝土施工技术交底记录

混凝土施工 技术交底记录

工程名称 施工单位

江都市洪业汽车部件有限公 司 B#厂房 江苏江东建设工程有限公司

交底部位 日 期

基础、主体 2012 年 3 月 3 日

⑵、主要措施 1)、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保 证混凝土的缓凝时间到 4~6 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺 入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 16~18cm。 2)、施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在 下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施 工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝 处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 后进行。 3)、施工缝留置 ①、施工缝的留置原则：施工缝的位置在混凝土浇筑之前已确定，并留置在结构受剪力较小且便于施 工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。 B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下 20~30mm 处。 C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。 D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 E、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上 10cm。楼梯施工缝留在楼梯所在 楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台上踏步数的 1/3 处。 ②、施工缝的处理措施 A、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用 1.5×1.5 目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨 线切一道 5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土 接槎质量。 B、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底 40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底 线，在墨线上 5mm 用切割机切割一道 5mm 深的水平直缝，

将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理 干净。 C、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 2cm,沿柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切 齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫 15mm 厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木 板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。 ③、施工缝处混凝土的浇筑 A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/mm2。 B 在浇筑混凝土前， 宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆， 接浆厚度 5~ 10cm。 C 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5)、混凝土浇筑 ①、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压实。 ②、承台混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理 干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 ③、地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场 使用振捣棒(50 棒) ,为其有效长度的 1.25 倍(50 棒应为 43.75cm,取 40cm) ,下灰厚度采用尺杆配 手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊浇注。 ④、地下电梯井墙壁混凝土浇筑采用汽车泵。

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江都市洪业汽车部件有限公 司 B#厂房 江苏江东建设工程有限公司

交底部位 日 期

基础、主体 2012 年 3 月 3 日

⑤、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 ⑴、施工顺序 1)、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。 2)、混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程 等相关验收项目已完成并经监理方签认，混凝土浇筑前进行开盘鉴定，相关准备资料签认完毕。现场 必须做到严格按照操作规程和措施交底施工， 混凝土施工中， 夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机 械设备运送混凝土情况，发现问题及时汇报处理。 混凝土浇筑允许间歇时间表(min) 混凝土强度等级 气 温 ≤25℃ >25℃ ≤C30 210 180 >C30 180 150 3)、混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连续浇筑。浇注厚度不 得超过 50cm。 ①、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下 层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 ②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，砼的倾落高度不得超过 2m,混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。 ③、浇

筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配比减石子砂浆。 ④、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形 移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 ⑤、使用Φ50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不 大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(Φ50 棒应为 52.5cm;取 50cm) 。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣 时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4)、柱混凝土浇筑前的接浆：柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，灌入柱底， 厚度控制在 5~10cm 厚。以防柱烂根。同时要在模板底部采用海绵条塞严以防漏浆。或支完模板并 清理到位后采用水泥砂浆将模板底部抹严。 5)、混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土 浇筑前坍落度检测，并做好记录。不符合要求时应停止使用。 (坍落度指标应根据实验室配比但要求 监测) 。 6)、混凝土的凝结时间和和易性：检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不 能满足要求，出现离析等现象，立即停止浇筑混凝土。 7)、混凝土浇筑和振捣一般要求 ①、浇筑混凝土时的注意事项 : A 不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土(必须在 强度等级高的混凝土初凝前浇筑，保证接茬质量) 。 B 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝 土凝结前修整完好。 C 混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。 混凝土自高处倾落的自 由高度不得超过 2m,浇筑的竖向结构高度超过 3m,应采用溜槽，以防止混凝土离析。

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江都市洪业汽车部件有限公 司 B#厂房 江苏江东建设工程有限公司

交底部位 日 期

基础、主体 2012 年 3 月 3 日

D 楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连 续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 E 两根泵管之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连 接端管内混凝土清理干净，以防堵管。 ②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣 延续时

间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为 20~30 S,要避免过振产生离析。当采用 插入式振捣器时，捣实普 …… 此处隐藏：5992字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……