《零件的普通铣削加工A》课程标准

《零件的普通铣削加工 A》课程标准课程代码 课程类型 课程学分 修读学期 0203210061 理实一体课程 5 学分 第 3 学期 长春数控机床有限公司 审核人 刘宏伟 课程类别 课程性质 课程学时 适用专业 专业课程 必修课程 80 学时 数控技术专业合作开发企业 执笔人李双、刘子彤1．课程定位与设计思路 1．1 课程定位 本课程是数控技术专业核心课程，专业必修课程。本课程的作用是通过理实 一体化的教学方式、 采取任务驱动的教学方法培养学生普通铣床通用夹具、 刀具、 量具的选用能力、零件铣削加工工艺的制定能力、零件加工工艺的执行能力。 前修课程为：识图与制图、机械设计基础、机械制造基础、零件的手动工具 加工。 后续课程为：数控铣削加工工艺设计与实施、产品的生产工艺与装配、毕业 设计。 1．2 设计思路 通过对本专业工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：根据数控技术专业 的培养目标， 按照工作过程导向的要求，结合企业的普通铣削加工中的典型工作 任务， 参照普通铣工岗位中级工职业资格标准，全面提高学生普通铣削加工的工 艺制定与工艺实施能力。 学习内容包括：压板零件的铣削加工；定位 V 型铁的铣削加工；T 型底座的 铣削加工； 刻线、 齿轮的铣削加工； 快速夹紧螺杆的铣削加工； 垫板的铣削加工。 通过以上完整的工作过程的实施训练，培养学生的岗位适应能力，逐步提升学生 的职业工作能力。 本门课程的参考学时 80 学时，学分 5 学分。 2．课程目标

本课程选取企业的典型生产任务， 充分体现岗位知识及岗位技能对普通铣削 加工技术的基本要求，通过实际工作任务为驱动，以实际工作过程为导向的教学 活动， 训练和提高学生综合运用普通铣削技术解决实际问题的能力，为学生职业 能力及创新能力的培养奠定基础。通过学习与技能训练，学生能达到普通铣工中 级水平。 2．1 能力目标 1.能够熟悉操作规程， 熟练操作 X5032 立式铣床， 并对机床进行维护与保养； 2.能够了解零件图的表达方法，能熟练使用 CAD 软件绘制零件图； 3.能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择工艺参数，规范填写工 艺文件； 4.能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具 及辅助工具； 5.能够执行工艺文件，按工艺文件要求完成零件的加工； 6.能够根据零件的质量标准，对加工零件检验并进行质量分析。 2．2 知识目标 1.熟悉普通铣床的操作规程，熟悉铣床结构；正确操纵铣床； 2.会使用常用工具、量具； 3.根据工件材料的加工特性及零件的加工要求，会合理选择加工刀具； 4.根据零件的结构特点，会合理选用夹具并正确装夹工件； 5.根据加工要求，会合理选择加工工艺参数，制定加工方案； 6.能按零件图纸要求会对加工零件进行检验，并进行质量分析。 2．3 素质目标 1.养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作； 2.养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁； 3.具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求； 4.工作认真负责，爱护设备及工具、夹具、刀具、量具； 5.养成良好的工作习惯，夹具、刀具、量具、工具等摆放有序并按时保养。 3．教学内容 教学内容是以企业生产的真实产品为载体或模拟企业生产实际， 将企业的普

通铣削加工的工作流程 （工艺准备－工件加工－精度检验误差分析） 引入教学中， 创设学习情境，从简单到复杂，把岗位能力需要的知识、技能和素质融入到每个 项目教学之中，使学生在教学中充分感受企业生产的真实状况，在实践中培养学 生分析问题、解决问题的能力，提高学生的创新能力。 工作任务的选取要有典型性、 普适性， 通过大量的企业调研和认真分析论证， 将企业中普通铣工岗位的平面、连接面；阶台、沟槽；特型槽；齿轮；孔加工等 工作任务转化为压板零件、定位 V 型铁、T 型底座、圆周刻线及齿轮、夹紧螺杆、 垫板的铣削加工等几个学习情境，不同的学习情境又包含了不同的学习任务，涵 盖了企业普通铣削加工的内容。能满足企业对人才的要求。表 1 项目名称描述 技能内容与 教学要求 知识内容与 教学要求 素质内容与 教学要求 学时 理论 学时 实践 学时序号项目名称1压板零件 的铣削加 工1.劳动安全（安全常识、 安全操作意识； 铣床结构、基本操作规 熟悉铣床结构； 1.X5032 铣床 程） ； 正确操纵铣床。 的基本操作； 2. 零 件 加 工 方 案 的 制 2.压板各平 定；平口钳的安装与校 面、台阶面、 正，工件的正确安装； 角度面、孔的 刀具的安装； 铣削加工。 3.完成各任务的加工、 检测；量具正确使用。 1.V 型铁各平 面的铣削加 工 2.V 型铁台阶 面的铣削加 工 3.V 型槽的铣 削加工。 培养学生的质 1.熟悉工件的定位知 量意识， 学生安 识，选择定位基准和夹 全操作意识。 具，正确装夹工件； 2.合理选择刀具及工艺 参数，按工艺规程要求 完成 V 形槽、底部阶台 铣削加工； 3.V 形槽对称度的检测。 1.铣刀的选择；工件的 装夹与校正； 2.直角槽的铣削； 型槽 T 底的铣削； 3.T 型槽的检验与质量 分析。 1.分度头的结构与分度 原理；分度头的安装与 培养学生严谨 踏实的工作作 风。12122定位 V 型铁 的铣削加 工663T 型底座的 铣削加工1.直角槽的 铣削加工； 2.T 型槽底的 铣削加工。 1.圆周表面 刻线；554刻线、齿轮 的铣削加创新能力培养。77

工2. 直齿圆柱 校正。 齿轮的加工。 2. 利用芯轴正确装夹 工件； 3.专用量具的使用；齿 形加工。 1.键槽铣刀的及其选 团队合作、 与人 用； 沟通能力的培 2.工件的装夹方法；键 养。 1.轴上键槽 槽加工的对刀方法；键 的铣削加工； 槽的加工方法； 2. 螺旋槽的 3.键槽的检验与质量分 铣削加工。 析； 4. 分度头交换挂轮的 选择；交换挂轮的安装。 1.回转工作台的安装与 1. 圆 弧 表 面 校正；工件的装夹； 的铣削加工； 2.镗刀的安装与调试； 2.镗孔加工。 3.内孔表面加工质量的 保证。 培养质量意识、 安全意识、 严谨 的工作作风。5快速夹紧 螺杆的铣 削加工666垫板的铣 削加工444．实施建议 4.1 师资队伍 为实现本课程的教学目标，每个教学班应配备专任教师 2 名，学历本科，3 年以上专业经历、具有较强的专业教学能力，具备中级及以上专业技术资格；同 时配备 2 名兼职教师，具有 5 年以上铣削加工经验，负责教学内容选取、教学任 务设计及实践教学指导。 4.2 教材及相关资源 课程标准是教材建设及资源开发的主要依据， 教材及相关资源开发的主体应 为专任教师与企业兼职人员， 在教材编写及资源开发的过程中应体现的工作过程 导向的设计思想，应将企业的生产案例引入到教材及相关资源之中。 教材建议选用教师自编的讲义、校本教材和出版教材；同时还要编写相关教 辅材料、实训指导手册、教学课件、网络资源等。 4.3 教学组织模式 每个教学班根据学生人数分成若干教学小组，每组 3—5 人，每个小组应配 备一台普通铣床及相关的附件、量具、刀具等；每两个小组应配备机械加工工艺 手册一套，供学生选择工艺参数。同时每个教学班应设有计算机室一个，供学生 进行零件图纸的绘制及工艺文件的制定。

4.4 教学方法与手段 普通铣削加工技术教学内容， 以零件加工任务为学习内容， 整合工艺、 材料、 加工等知识，每一个学习任务包括零件加工的四个工作过程，即资料收集、制定 工艺方案、实际加工、零件检验的工作流程，内容组织是“工作过程导向”的。 教学实施中，以零件加工任务为主线，边教、 边学、边练，理论学习和实践训 练紧紧围绕同一个“加工对象”开展，实现了理论与实践一体化。 4.5 教学 …… 此处隐藏：2452字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……