手机结构件及其外观件测试规范和检测标准DOC(9)

要求：各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。

10.9盐雾测试

按照国标，对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35oC±2oC的的密闭环境中，湿度﹥85％，PH值在6.5－7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。

注：可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。

11 塑料电镀件（内部件）检验 11.1外观检验 外观检验见表10

用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求。 12.4 膜厚测试表10 序号 1 2 3 4 5 6 7 漏镀 镀层脱落 油渍 表面起皱、气泡 硬划痕（碰伤） 色泽不均 细划痕 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 参照限度样品 L≤10mm,W≤0.1mm,N≤2 且DS≥15mm 不良项目 规格描述 11.2 镀层厚度测试

测试各电镀层的厚度符合图纸要求。 11.3 电阻值测试

用万用表测试最远两点之间的电阻值小于0.3Ω。 11.4 附着力测试

如果电镀面积较大时，按照第10.3条进行测试，要求镀层附着力达4B。

如果电镀面积较小时，（如屏蔽架），用附着力350～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本102mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验，以镀层无脱落时为合格。

11.5 温度冲击测试

按照GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试。 温度循环次序如下：

a) 在温度为-40oC±2oC的低温箱内放置1h； b) 在温度为20oC±5oC的常温箱内放置1h； c) 在温度为75oC±2oC的高温箱内放置1h； d) 在温度为20oC±5oC的常温箱内放置1h；

要求：各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，测量最远两点间的电阻附合要求，且产品的平面度符合第11.6条的要求。

11.6 平面度

要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm.。

12 导电漆检验

12.1 导电漆外观检验 导电漆外观检验见表11 表11 序号 目 1 2 3 4 5 6 7 颗粒 漏底 气泡 起皱 多喷 杂质 膜面发白 色泽不均 300-350mm目视距离不可分辨时允许 颗粒不均匀且不影响装配 不允许 不允许 不允许 不允许 300-350mm目视距离不可分辨时允许 300-350mm目视距离不可分辨时允许 不良项规格描述 8 12.2 附着力测试

用锋利刀片（刀锋角度为15o～30o）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及导电漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶带纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90o）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；

结果判定：要求附着力达4B时为合格。

5B一在线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B一在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%；

3B一在划线的边缘交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%～15%之间； 2B一在划线的边缘交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15%～35%之间； 1B一在划线的边缘交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35%～65%之间；