手机结构件及其外观件测试规范和检测标准DOC(10)

0B一在划线的边缘交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 12.3 电阻值测试

测量导电漆的膜厚符合图纸要求。 12.5 温度冲击测试

将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40oC±2oC的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到+85oC±2oC的高温环境下并保持1h，共做12个循环（24h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试导电漆的电阻值及附着力。

结果判定：导电漆无起皱、起泡、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3B以上时为合格。

13 导电胶外观检验

13.1 导电胶外观检验见表12。 表12 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 不良项目 胶脱落 断胶 补伤 平整度 油渍 搭桥 粗细不均 偏移 规格描述 不允许 不允许 不允许 不允许超图纸上的规格 不允许 不允许 粗细编差≤0.15mm 胶的左右偏移量≤0.15mm 胶的接头处要光滑，无毛刺，接头处联接紧密，无断开。 13.2 电阻值测试

用万用表测试胶上最远两点间的电阻值符合图纸要求。 13.3 附着力测试

用专用的导电胶力测试，从胶的一侧推导电胶（长度为10mm）,如果当胶脱落时的推力≥3.5N时，则判为的附着力合格，否则不合格。

13.4 胶的弹力测试

a ) 在导电胶上取一段长度约5mm的测量区A，将后壳放在显微镜下测量区导电胶的高度，设测量值为H1(测量前)：

b) 将测量过的后壳装在整机上，并将螺丝的扭矩打到1.2kgf.cm后，测量前后壳之间的间隙符合设计要求，中间无鼓起现象：并将整机放置30min:

c) 将后壳拆下重新测量A区被压缩过的导电胶的高度，设测试值为H2: 弹性＝H2/H1%

结果判定：当弹性≥95%时，判定为胶的弹性合格。 13.5 温度冲击测试

将样品放入温度冲击试验箱中；先在—40℃±2℃的低温环境下保持1h,在1min内将温度切换导＋85℃±2℃的高温环境下并保持1h,共做12个循环（24h）.试验完成后，检查导电胶的外观，并测试导电胶的电阻值及附着力。

结果判定：导电胶无起泡、起皱、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3N以上时为合格。

14 五金件的检验 14.1 五金件外观检验 五金件外观检验见表13。 表13 序号 1 2 3 4 5 项目 漏镀/镀层脱落/绣斑 黑点/麻点/烧焦 气泡 凹坑 硬划伤（深见底材） 规格描述 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 6 7 8 9 10 11 12 13 粗糙 局部发黄 雾状 细划伤（未见底材） 颜色及光泽稍有不均 轻微的水迹及盐迹 毛刺 翘曲/变形 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 允许 允许 H≤0.05mm且不锋利 不允许 14.2 镀层厚度

参照相应国标，测量镀层底厚度符合图纸要求。 14.3镀层硬度

参照相应国标，测量镀层的表面硬度度符合图纸要求。 14.4附着力测试

参照相应国标，选择合适的方法测量镀层的附着力符合要求。 14.5盐雾试验

参照相应国标，对五金件件进行中性盐雾试验，在35oC±2oC的的密闭环境中，湿度﹥85％，PH值在6.5－7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。

注：可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验，如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。

14.6可焊性试验

按照标准对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验：试验方法：将引脚进入免清洗助焊剂中3～5秒中取出甩干，再浸入温度为235oC±5oC的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。

14.7镶嵌件螺母的拉力及扭矩测试

用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于7Kgf。 用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于3.5Kgf.cm。 14.8翻盖轴的寿命测试

将装有翻盖的前壳组件装在专用的翻盖寿命测试仪上，以40-60次/分钟的速度,翻转翻盖5万次，试验完成后，当翻盖无开裂破损，翻盖轴功能正常时为合格。

15 橡胶件检验 15.1 橡胶件外观检验 橡胶件外观检验见表14 表14 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 不良项目 异色点/多胶点 飞边 烧伤 凹坑 龟裂 缺口 破裂 色差 A测量面（B测量面） D≤0.3,N≤1 H≤0.1mm 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 D测量面 不限 H≤0.2mm 不限 不限 不允许 不允许 不允许 参照限度样品（或△E≤1.0时合格） 15.2硬度测试

测量橡胶件的硬度符合图纸要求。 16印刷检验

16.1外壳上印刷的外观检验 外壳上印刷的外观检验见表15 表15 N不良项目 内容描述 规格描述 O 1 文字粗细不均 A字宽 A字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗） 2 文字外侧污点或印刷飞边 右侧的油墨飞边 飞边宽度（a：长度b：宽度） （h：字高w：字宽） 3 心 △Y X方向 △X △Y≤0.30mm 4 文字倾斜 L≤3mm时 －0.3mm≤H≤0.3mm L﹥3mm时 －0.5mm≤H≤0.5mm 5 印刷溅点 在应无印刷的区域出现点状油漆 按照溅点所在面测量 △X≤0.30mm 文字偏离中Y方向 B中心偏移值 中心偏移值 b≤1/3w 如图 |W1-W2| ≤0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20% 飞边长度a≤1/3h