手机结构件及其外观件测试规范和检测标准DOC(13)

18.1外观检验

如果电池外壳为塑料件，按第7章检验外观；如果电池外壳为喷漆件，按第6.1条检验外观。

18.2电池卡扣的寿命

要求电池卡扣寿命为3500次，测试方法为模拟用户实际的使用方法，要求每次拆装电池时需要将电池卡扣的行程压到底。

18.3跌落试验

从1.2m的高度，自由跌落在厚度为20mm厚的木板上，每个面跌落3次（共计18次）；跌落后允许外壳上有磨损、碰伤等不良，但要求电池的封装（焊接）无开裂，卡扣无断痕，电池功能正常时为合格。

18.4电池标贴

每个电池上应有下列中文或图示标志：产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压（仅对锂电池）、执行标准编号、正负极性、生产日期、序号、制造厂商、商标、警示说明，其中允许将执行标准编号、厂址、邮编和联系电话标识在包装或使用说明书中。电池标贴应字迹清晰，粘贴牢固。

18.5电池PCB板的检验（仅适用于电极触电为金手指的情况） 用150g力按压金手指区域，PCB板不能出现下陷或明显变形的情况； 金手指的镀层应该呈现金黄色，不允许发现PCB上的底纹。 19充电器检验 19.1 外观检验

a) 按照第7章检验充电器的外壳；

b) 旋转式插头外露金属部分及接触簧片，不得出现锈蚀和镀层脱落； c) 摇晃充电器，充电器内部应无晃动感。 19.2 充电器标贴

每个充电器上应有下列中文图示标志：产品名称、型号、适用电池容量、正负极性、序号、制造厂商、商标、警示说明或室内使用标志、二类产品结构符号“回”、中国安规订证号及长城标志、其它认证标志等。电池标贴应字迹清晰，粘贴牢固。

19.3 人机界面

充电器与电源、手机的接插部位，应便于操作者插拔操作。 19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试

参照相应国标，选择合适的方法测量镀层附着力,要求镀层无脱落。 19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试

参照相应国标，对充电器的金属插头进行中性盐雾试验，在35oC±2oC的密闭环境中，湿度>85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良。

注：可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。 19.6 导线变曲强度

充电器壳体固定，取下方导线1m处悬挂500g砝码，手持砝码拉紧导线，使得导线与铅垂线呈90度角，左右悬摆500次以上，试验后测试输出导线应无损坏、无松脱，充电器功能正常。

19.7 插头连接强度

充电器电源输入、输出插头及连接线与充电器应连接可靠，用拉力计施加50N拉力后要求插头无损坏、无移位或松脱。并且要求插头与插座之间的可靠性插拔次数不低于10000次。

19.8 跌落试验

将充电器从1.2m高度，自由跌落在20mm厚的木板上，每个面各跌落3次（共计18次）。试验完成后允许充电器有磨损、碰伤等不良，但不允许有裂纹及上下壳开裂等不良，且充电功能正常。

20 耳机检验 20.1 外观检验

如果是塑料件,按第7章检验外观；如果是橡胶件，按第15.1条检验外观。 20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命

用疲劳循环测试仪以40～60次/分钟的速度做插拔试验，要求5万次后耳机插头及插座无损坏，且耳机可以照常工作。

20.3 导线拉伸强度

要求导线拉伸强度≥15Mp。 20.4 抗急拉伸强度

耳机的导线与系统连接器部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分应该连接可靠，经受25N的突然拉力10次以后无松动或脱落，且耳机可以照常工作。

20.5 跌落试验

将耳机从1.2m的高度，自由跌在水泥地上，共跌落50次，要求耳机无破损，且话音质量正常。

20.6 导线疲劳弯曲强度

检测软线在经80000次交变弯曲后绝缘线芯应不断芯（特别是导线与系统连接器的连接部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分）。

21 天线检验 21.1 外观检验

如果天线是塑料件，按第7章检验外观；如果天线是橡胶件，按第15.1条检验外观。

21.2 卡扣寿命（仅适用于卡入式天线）

将卡扣压入卡扣槽内，行程到底，如此按压10次，要求最后一次与第一次的压力相等。

21.3 安装强度

采用拉力计，检查天线安装的牢固性，经5Kgf拉力天线应无损坏、无移位或松脱。

采用扭矩测试仪对测量天线的扭矩须大于５Kgf.cm，且天线无松脱、折断。 21.4 跌落试验

将天线安装于手机上，以天线最不利的方向，从1.5m高处自由跌落到厚度为20mm厚的木板上，共跌落5次，天线应无松脱、折断。

21.5 天线上五金件的耐腐蚀性测试

按照相应国标，对天线上的五金件进行中性盐雾试验，在35oC±2oC的密闭环境中，湿度>85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液，连续48h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、变色、及镀层剥落。

注：可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。 21.6 天线上五金件的镀层附着力测试

按照相应国标，选择合适的方法测量镀层附着力符合要求。 22 吊绳穿孔拉力测试

方法：将手机以坚直方向固定住（固定住机身的下半部），用拉力计施加50N的力（逐渐增大），从水平方向拉吊绳穿孔，当拉力达到50N时应立即释放。

结果判定：当拉力小于25N时，不允许前后壳张嘴；当拉力在25N～50N范围内时，允许前后壳张嘴，但当拉力释放前后壳之间要能自动合拢。

23 各阶段所需的检验项目 23.1 各阶段测试说明

a) 研发阶段：由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据。

b) 试生产阶段：由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据。

c) 小批量生产阶段：由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据。

d) IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验。

e) QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。

23.2 封样流程说明

a) 第一次封样（研发封样）：在研发阶段，由研发部门主导，测试部和研发部门一起进行研发样品封样（研发部门负主要责任），作为检验研发物料及指导中试的依据，共封样6套。

b) 第二次封样（生产定型封样）：在中试通过后，由中试部门主导，中试部、测试部和研发部门一起进行生产定型样品封样（中试负主要责任），以作为指导IQC来料检验和批量生产的依据。共封样6套，其中研发部门、中试、质量、IQC、生产、供应商各需1套。

注1：如果第一次封样后，版本一直没有变更的话，第二次封样可以免除，直接延用第一次封样。

注2：在进入试生产阶段时，研发部门提交给中试部的样机的版本要与试生产的样机版本一致。

23.3 各阶段所需的检验项目 各阶段所需的检验项目见表18。 表18

各阶段的检验项目 结构件种类 对应章节 项目 对研试IQ验 ◎ ○ 验 QA 应章节 发阶 …… 此处隐藏：1477字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……